催化燃烧废气处理设备加工厂家
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环保压力趋紧的形势下,包装行业VOCs治理方案选择已有明确的方向,许多企业已安装或计划安装RTO系统(蓄热氧化系统)。
RTO系统是国际上针对废气治理非常成熟的方案,投入使用已有几十年的历史,在印刷、涂装、化工、涂装等行业都有许多应用案例;从两箱式、两箱半、三箱、多箱类箱体式RTO系统到插入气缸式、盘式旋转型、旋翼式类旋转型RTO系统以及后的阀门切换型RTO,种类繁多、各有优缺点,如何选择成为大家为棘手的问题。
持续稳定的处理能力,即持续稳定的率是选择RTO系统的重要条件!
我们以例证,取数据来说明这一点:
两台涂装机,普通钢桶包装涂装。
总排风量:60000m3/h (主排风与底部排风)
排风浓度:1000mg/m3 (取平均浓度)
按上面的排风条件,无法做出经济性与效率俱佳的处理方案,需要将总排风量减少至10000m3/h左右,排风浓度增加至6000mg/m3.
减风量的方式有多种:
a) 沸石转轮
b) LEL
c) 小循环
d) 大循环
e) 热泵
以上几种方式都可以做到将60000m3/h的排风减少至10000m3/h,所不同有些方式属前端减风,有些方式属后端减风,只要不会对产品质量带来不良影响即可。
此时,针对10000m3/h,浓度6000mg/m3 的废气治理方案采用RTO系统即可达到经济与效率兼顾的特点。
以北京、上海、天津、河南、河北、山东等省份已出台包装涂装行业废气排放标准50mg/m3计算:
即进入RTO炉的6000mg/m3排风经氧化处理后,排出口低于50mg/m3。
排风50mg/m3时RTO的处理效率(6000-50)/6000×=99.17%
所以,以上地区涂装企业在选择RTO系统时,处理效率可达到99.2%以上,否则将无法实现达标排放。
在各种RTO系统中,处理风量较大,切换频繁;无论用气缸控制风门、盘式旋转切换或其它各种方式,随使用时间增长而出现的间隙、串风、漏风现象凸显,致使处理效率下降。仅是风门类外部因素维修周期与费用还可控制,若是内部因素则较麻烦。
而针对包装企业言,选择一套RTO处理系统,动辄百十万、数百万,是一项8年10年的长期规划,是否能够达标排放关系到企业能否生产作业、排污税费率高低等生存与生存质量的问题,所以----持续稳定的处理能力,对是选择RTO系统的重要条件;前期设备成本与后期运行成本仅是依附与处理能力的的次要条件。
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