电井桥架防火封堵防火包防火泥
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≥ 2千克¥1.00
电井桥架防火封堵防火包防火泥
电井桥架防火封堵防火包性能指标:
外观 | 松散密度 | 耐水性 | 耐油性 | 抗压强度 | 抗跌落性 | 耐火性能 |
包体完整、无破损 | 0.6×103kg/m3 | ≥3d内装材料无明显变化包体完整无破损 | ≥3d内装材料无明显变化包体完整无破损 | R≥0.05Mpa | 5m高处自由落在混凝土水平面上,包体无破损 | 防火封堵材料耐火极限≥180min |
电井桥架防火封堵防火泥性能
外观 | 密度 | 耐水性 | 耐油性 | 腐蚀性 | 耐火性能 |
塑性固体,具有一定柔韧性 | 2.0×103kg/m3 | ≥3d无溶胀 | ≥3d无溶胀 | ≥7d | 防火封堵材料耐火极限≥180min |
防火封堵施工工艺控制标准
7.1电缆防火密实,以达到可靠防火的目的。
7.2防火封堵外观美观,防火板和防火泥成规则 的几何形状,整齐一致。
防火包安装
防火封堵工艺电井桥架防火封堵
7.3电缆管管口用防火泥封堵后再用热缩套管封口,热缩套管与电缆管口和电缆搭接,套管的颜色、长度、搭接位置统一。
7.4防火隔板安装前应检查隔板外观质量情况,检查产品合格证书;防火隔板的安装牢固可靠、保持平整,缝隙处用有机堵料封堵严密;固定防火隔板的附件需达相应耐火等级要求。
7.5有机防火堵料施工时将有机防火堵料密实嵌于需封堵的孔隙中;所有穿层周围包裹一层有机堵料,(不得小于20mm)并均匀密实;与其它防火材料配合封堵时,有机防火堵料应隔板20mm,呈几何形状;电缆预留孔和电缆保护管两端口应用有机防火堵料封堵严密,堵料嵌入管口的深度不少于50mm。
7.6无机防火堵料施工前应整理电缆,根据需封堵孔洞的大小,严格按产品说明的要求进行施工。当孔洞面积大于0.1平方米,且可能行人的地方应采取加固措施;构筑防火墙时,防火墙的厚度不小于250mm;防火墙应设置在电缆支(托)架处,构筑牢固。
用隔板与有机防火堵料配合封堵
电井桥架防火封堵安装工艺
7.7室外电缆沟的防火墙如设电缆预留孔时,应用有机堵料封堵严密,底部设排水孔洞;防火包施工前将电缆作必要的整理,检查防火包有无破损,不得使用破损的防火包;在电缆周围宜裹一层有机防火堵料,将防火包平整地嵌入电缆空隙中,防火包应交叉堆砌;当用防火包构筑防火墙时,防火墙底部用砖砌筑支墩,并留排水孔,应采取固定措施以防止防火墙坍塌。
7.8自粘性防火带施工,施工前作电缆整理,按产品说明书要求进行施工,允许多根小截面控制电缆束缠绕自粘性防火包带,两端缝隙用有机防火堵料封堵严实。
7.9防火涂料施工前清除电缆表面的灰尘、油污。涂刷前,将涂料搅拌均匀,若涂料太稠时应根据涂料产品加相应的稀释剂稀释;水平敷设的电缆,宜沿着电缆的走向均匀涂刷,垂直敷设电缆,宜自上而下涂刷,涂刷次数及厚度符合产品的要求,每次涂刷的间隔时间不得少于规定时间;遇电缆密集或成束敷设时,应逐根涂刷,不得漏涂;电缆穿越墙、洞、楼板两端涂刷涂料,涂料的长度距建筑物的距离不得小于1m,涂刷要整齐。
7.10控制柜(屏)封堵采用10mm以上防火板铺设底部或用无机堵料在有机堵料周围浇制;防火板铺设平整,用有机堵料堵满空隙缝口;防火板缝口及电缆周围用有机堵料密实封堵,做线脚;线脚尺寸厚度不得小于10mm、宽度不得小于20mm,电缆周围有机堵料的边沿距电缆的距离不小于40mm;采用防火板封堵时,孔洞内应用有机堵料包塞电缆周围,并用防火包塞满孔洞,铺设平整。
7.11电缆沟防火墙采用镀锌或防锈涂刷过的角钢做支架;两面宜采用10mm以上厚度防火板封隔,沟底部用砖块砌作,留排水洞,上部加盖防火板;沟底和电缆周围采用有机堵料封堵密实,其它部位宜用防火包封堵;防火墙顶部用有机堵料塞平整,并加盖防火盖板;防火板两面电缆部位和中缝间,用有机堵料做线口封堵。
7.12电缆竖井按防火标准规范施工;电缆竖井一般采用角钢托架,用10mm防火隔板托底封堵;底面部孔隙口及电缆周围采用有机堵料密实封堵;按产品说明书要求配制的无机堵料浇制的厚度不得小于200mm,面层要平整,有机封堵做线脚。