钢结构防腐漆生产厂家河南钢结构防腐漆施工方案

钢结构防腐漆厂家钢结构防腐油漆施工方案
一、工艺流程示意图：
施工的准备
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金属构件除锈、清理
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底漆涂刷
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面漆涂刷
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工程验收
二、施工方法
将未经表面处理的钢结构表面锈蚀状态按从好到坏的顺序分为四等级（标注、甲、乙、丙、丁）
：金属结构表面完全覆盖着完整黑皮，无红铁锈或仅出现少量的红铁锈。
乙级：金属结构表面开始锈蚀，部分黑皮已剥落，出现红铁锈。
丙级：金属结构表面已产生全面性锈蚀，大部分黑皮已剥离或呈非常松懈状态。
丁级：黑皮已完全剥落，金属结构表面已产生许多锈孔，呈全面性严重腐蚀状态。
将未处理的表面按等级手工或用工具进行清洁：
甲：使用钢刷来处理一些蓬松的铁锈和松懈的黑皮，直到刷不出铁锈为止，处理完成后再用溶剂清理
乙：需借助于强力机械来处理表面针孔、大部分松懈黑皮、浮锈及其它异物，然后用吸尘器、压缩空气或毛刷等将灰尘除去，处理后表面若没有得到光泽，仍须再用溶剂清洗。
丙：使用电动工具、钢刷或研磨机处理表面针孔、锈孔及异物，并经过清除灰尘后表面出现有金属光泽，然后再用溶剂清理。
三、油漆施工方法及注意事项
油漆施工环境：
1）雨天、雾天及相对湿度80%时，除另有特别配方或规定
外，不得进行室外油漆作业。
2）油漆工程施工时的环境温度不低于+10℃，相对湿度不大于60%
3）钢结构防腐严禁在雨天、雪天、五级风及以上天气时施工。
4）施涂油漆后，4h内严禁雨淋。
5) 刷涂时构件不得有结露。
油漆混合及稀释：
二液或二液一粉型油漆调配，依据要求比例缓慢将硬化剂加入主剂中不断搅拌，如有粉剂分开包装时，后再将粉剂加入，并在规定时间内用完。
稀释剂用量一般不超过10%，以免影响遮盖性能及漆膜厚度。
油漆混合依据的稀释剂正确调配。
调和漆使用前应充分搅拌均匀。
四、油漆施工方式：
1) 刷涂：
刷涂是简单的涂装方法，将油漆浸含于刷毛中施工。油漆刷子应配合油漆性能及被涂刷构件的外部形状，选用质料好的毛刷。油漆涂刷方向须上下及左右交互施工，粗糙表面、边角等处，更须特别注意。
2) 喷涂：
利用空压机的气带动喷枪将油漆均匀的喷图在金属结构的表面，喷枪离金属结构的表面距离均匀以缓慢均匀的速度左右喷刷，适合平面大面积喷刷，灰色底漆第三道共100µm，对于角钢和H型钢的死角处要特别注意，面漆二道50µm。
五、施工注意事项：
除锈、油漆施工前要确实做好防护措施，不得污染周围环境
及设备。
厂内油漆作业需经甲方管理人员全面检查合格后，才能从事油漆作业。
除锈作业完成后应在当天4小时内进行涂刷底漆作业，因故
未能在当天油漆的隔天应重新除锈后再进行油漆作业。
道底漆与第二道底漆间隔不能低于4小时、不能超过8
小时。
涂刷下道漆时，须等上道漆干燥后才能施工，当天不得同时涂刷两道漆。
油漆道数和漆膜厚度，应依据图示或施工规定作业，且各道
漆应有颜色区分。
油漆涂刷时应注意缝隙及死角，避免漏刷，漆膜厚度不均匀
现象产生。
施涂油漆前，应将金属表面的灰尘、油脂、锈斑用抹布清理
干净。
在使用新的油漆材料，应行试验，认为符合设计要求时
在施工。
油漆完成的工件表面不得有皱纹、垂流、渗色、粉化、回粘、
龟裂、针孔、气泡、剥离、附着物等外观不良现象。
六、质量要求：
1) 涂装应均匀，无明显皱纹、流挂，附着力应良好。
2) 涂刷油漆的金属表面刷纹通顺。
3) 施工时，严格按照《钢结构工程验评标准》GB50221-95中钢
结构油漆涂装工程有关内容执行。
4) 涂刷均匀，色泽一致，无垂流、渗色、粉化、回粘、龟裂、
针孔、气泡、剥离、附着物等外观不良现象。
5) 涂刷好的构件要进行标识以防止误用，严禁漏涂和锈蚀，颜
色符合设计要求。
6) 损坏的涂层按涂装工艺分层补漆，涂层应完整，附着良好。
为了达到油漆涂装基准，工件油漆涂装质量控制图如图所示。对各道工序进行严格检验，设定工件除锈质量检查见证点，公司质检员对此检查确认，达不到甲方要求的工件，不得进行下道工序喷油漆，为了确保油漆涂装质量达到标准，加强管理制度，要求认真执行涂装基准，办理制作——涂装工序交接，未经检验合格，不得擅自进行下道工序，各道油漆要确保间隔时间，油膜厚度用测厚仪测量，记录真实，涂装后接合面不得有油漆及杂物。
工件油漆涂装质量控制图





技术要求：
底漆：根据油漆使用环境与适应范围相一致的原则，选用耐盐
雾侵蚀、防锈性能好的宇仁牌铁红醇酸底漆。
面漆：采用与底漆配套使用的宇仁牌醇酸防腐漆
稀释剂：宇仁稀释剂的使用严格按照说明书的规定执行。