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10.质检部在发现某质量指标有较大幅度下降或超出要求指标的情况时,需及时通知经理办,并协助经理办及有关生产线经理,组织分析研究,制定措施,并协助经理办督促落实执行。
第八章质量分析制度
1.班组质量分析会至少每月开一次,由班长主持,全组人员和专检员参加,传达生产线质量分析会精神,总结班组质量情况,落实措施,表扬质量方面的好人好事;发生一般质量事故时,及时召开分析会,找出原因,吸取教训,采取措施,会议记录本由生产部配发,每月生产部和经理办检查。
2.生产线质量分析会每月召开一次,由生产线经理主持,生产线技术员、班组长、质检部经理和专检员参加,分析生产质量指标完成情况和存在的问题,制定并落实措施,总结交流提高产品质量的经验,会议记录每季度由经理办检查。
3.公司级质量分析会每季度召开一次,由经理办组织,分管经理主持,各有关部室、生产线参加(必要时扩大到班组),分析上季度产品质量情况和检查质量措施的执行情况。
4.质量事故分析会,在事故发生时及时召开,并由经理办及时通知与事故有关的各部门当事人参加,会议由经理办主持。
5.事故处理应按“三不处理”原则(即事故不明、责任不清不处理;没有防范措施、措施不落实不处理;责任者本人及群众没有受到教育不处理)和公司奖惩规定进行处理,事故处理记录应抄报有关单位。
第九章质量事故报告制度
1.质量事故范围:
1.1因图纸、工艺的差错造成废品。
1.2因原材料不合格或混淆造成不良后果。
1.3未经同意改变或没有按图纸、工艺、质量标准生产造成废品。
1.4未经首检(专检)合格,流入下道工序造成废品。
1.5因指挥或操作不当造成关键性废品。
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