国产杜邦PETG香薰机加湿器香水瓶盖塑胶原料高透明耐化学

成型加工要点 共聚聚酯 
  模具设计 冷却：  
良好的冷却设计可有效地缩短成型周期，防止粘膜。模具浇口、转角、柱位等位置要加强冷却，必要的时候这些部位可考虑用具有高导热性的铍铜（如Ampco TM 940或Moldmax®）来制作。模具的冷却水道要尽量减小流程且设计时要考虑冷却水流动时保持湍流的状态。 主流道的设计及冷却：  
共聚聚酯比较容易粘膜，可采取如下措施： 
 在主流道周围采用上下回转的冷却方式。   
主流道衬套装配时应采取过盈配合（0.005 毫米）以确保热量从衬套到模板顺利传输。  
 采用高导热性材料制作主流道衬套，例如铍铜。   
主流道衬套长度不要超过80毫米，单边斜度至少为2°。  
 
沿平行方向抛光主流道衬套。  
分流道的设计：  
对分流道的系统设置，可以沿用大多数工程塑料的设计原则，包括平衡流道、圆角过渡、冷却井、排气槽、全圆或半圆流道截面等等。  浇口设计：  
足够大的浇口、平滑的流道可有效减少浇口气纹及防止浇口过早冻结，边缘浇口的厚度大约是产品壁厚的50~80%，隧道式浇口的尺寸要大于φ1.6毫米，三板模点水口的尺寸为0.75~1.1毫米。 热流道：  
EASTMAN共聚聚酯可以采用热流道设计，建议采用阀控制热流道设计方案。 排气槽：  
对于小零件或排气槽靠近浇口的情况，建议排气槽的深度为0.012~0.025毫米，对于较大的产品，则其深度应为0.025~0.038毫米。 模具抛光：  
模具的适度抛光有助于产品的脱模，在脱模斜度很小的表面如果高度抛光可能在脱模时产生真空阻碍脱模。 
脱模斜度：  
单边脱模斜度建议为1°，骨位、柱位如有尺寸要求可考虑单边脱模斜度为0.5°，禁止采用0°的脱模斜度，有蚀纹的产品应适当考虑加大脱模斜度。  骨位设计：  
骨位的底部至少要加0.5毫米的倒角，倒角的半径好是骨位胶厚的0.2~0.5倍，这样可有效地降低产品的应力。 倒扣设计：  
“米粒型纹”卡环或线状的凸台倒扣在相关的薄壁零件中，可以达到零件直径的2~3%，倒扣磨圆及倒角，以便顺利出模。 注塑机 
射胶量 / 锁模力：  
实际射胶量（包括产品、流道）应为注塑机大射胶量的40~70%，建议锁模力为400~700kg/cm²（3~5tons/in.²）。 螺杆：  
建议压缩比为2.8:1~3.2:1，长径比为18:1~20:1