塑胶跑道国家标准

塑胶跑道国家标准以丙烯酸树酯作为主要原材料，配合多种助剂制成的丙烯酸球场面层材料。具有施工方便，耐候性好等特点，属于硬质性的球场铺面材料。

塑胶跑道硅pu球场性能特点 耐候性能，能适应各种气候环境。属水性涂料，，符合环保要求。磨耐防滑、颜色鲜艳、使用寿命长。施工容易，价格适中，维修及维护方便。

 适用范围：适用于室内外丙烯酸篮球场、丙烯酸网球场、丙烯酸排球场、丙烯酸羽毛球场等，还可做成彩色地坪，美化环境。 

塑胶跑道施工基础要求：水泥混凝土基础（推荐）：混凝土强度不低于C25，厚度不低于150mm，混凝土基础结构中要有防潮层，四周有排水沟渠，混凝土表面不能抹光，普通纹理层面好，根据场地的不同及浇铸素混凝土或钢筋混凝土，并切割合理的伸缩缝。水泥混凝土基础完工后保水养护不低于7天，全部养护期28天后，经清洁等处理待地面干燥后方可施工丙烯酸材料。

沥青混凝土基础：一般建议铺压热拌沥青混凝土，采用AH70沥青，厚度不低于70mm，其中40mm厚粗沥青混凝土，30mm厚细沥青混凝土，密实度不低于95%，四周有排水沟渠，无须切割伸缩缝。沥青混凝土基础完工后须养护期20天，经清洁等处理待地面干燥后方可施工斯佰特^TM丙烯酸材料。

基础平整、结实牢固、无松浮物、无松动，空壳的部位，无草根或其它可能影响粘接力的异物存在。

平整度：三米直尺高差不超过三毫米。

坡  度：单个球场控制在4‰左右，其中网球场只能采用单面坡(宽面斜)。

坚实平整(平整度要求：3m直尺误差不大于3mm)，有一定排水坡度，强度达建筑混凝土标准C25强度，浇制后保水养护不少于7天，整体固化养护期不少于28天(水泥的固化时间，让水泥在固化过程中产生的白色粉末完全析出于基础表面)。新水泥基础浇制后切割合理温度伸缩缝，原则以不大于6x10m为一方块切割，若分板块浇制的板块间切割温度缝(因为两板块之间形成断裂面，受热胀冷缩影响为明显)，切割温度缝要求宽为6~8mm，深度不少于30mm，(基础热胀冷缩能集中在温度缝中变化，不回导致基础其它地方开裂)。

1.2基础处理：(磨缝—酸洗—底涂—填缝—找平、修补) 

把温度缝两边的基面各宽40~50mm磨成斜口深3mm(如图(1)示)，使温度缝表面成“V”型，(各40~50宽是提高填缝胶与基面的粘接面积，增加其粘接力，3mm深是填缝胶厚度而不占用弹性层的位置，整体的缓冲性好，使基础的热胀冷缩不影响硅PU表面)。 

用清水湿润基础(防止稀盐酸渗入基础里面或草酸)，以浓度为10%左的稀盐酸均匀泼洒并洗刷基面，再用清水冲洗干净(一般冲洗两遍)，洗完干燥后要求基面水泥原色，无白色粉化物及浮松物。在酸洗过程中要圈出积水位并做标识标记。 

基础足够干燥后用底涂(YF-101)分一道滚涂于基面，原则以涂刷后基面转变为湿润颜色，不足处应补涂(底涂的作用为渗透进基础的微细孔内，固化后起加固基面)。在基础表面强度

塑胶跑道找平修补：在酸洗过程中圈出的积水地方，积水涂度不超过5mm的用弹性层(YF-002)加面层砂按1：1(重量比)，搅拌均匀后用直尺或刮板涂刮找平积水处;若积水深度超过5mm的地方，应用YF-002薄涂一道于积水处，再用底涂(YF-101)加40~80目砂按1：6~8(重量比)拌和均匀，平整摊铺于积水处并压实，(薄涂YF-002作用为修补料与基面粘结牢固;若砂粒较细>80目，加入量要相应减少，每道修补厚度不超15mm)修补时注意修边不要让修补后的边高出基面，若有高出需在固化后打磨平整后才能进行弹性层施工。 

弹性层施工前应仔细检查确认基础处理完后方能进行弹性层施工，弹性层(YF-002)为单组份吸水固化材料，用刮板直接涂刮于基面，每道涂刮厚度不能超过2mm，每道涂刮时间间隔以道干固为准(一般约12小时，具体视现场天气情况而定)直至涂刮至所需厚度。应避免在高温烈日下施工，施工后应保持2~3小时不受猛烈阳光照射，否则因表面成型太快会造成表面鼓泡。弹性层干固后，用积水法测试表面平整度，积水处用YF-002修补平整，表面若有粒状杂物或堆积处需用磨机或其它工具修整平后才能进行面层施工。

硅pu球场施工常见问题：

1、水泥基础表面强度低(翻砂)：用盐酸清洗干净表面的粉化层，干燥后用较大量底涂(YF-101)渗透到基础里面，加固基础表面。用量视基础情况而定，要求表干后基础表面颜色变为湿润色。

2、基础修补：用YF-002薄涂一道于积水处，再用底涂(YF-101)加40~80目砂按1：6(重量比)拌和均匀，平整摊铺于凹陷处并压实。

3、YF-002固化时间长：原因是气候干燥、温度较低导致固化速度慢。可加入3~5‰(材料重量比)的水一同稀释，加速材料固化。

4、面层浮色：一般在复合颜色材料中出现，原因是稀释材料时水加的太多令材料没有稠度，表干的时间过长，导致较轻的颜料浮面。应在不影响施工情况下尽量少加水。

5、面层不耐磨或强度低：原因1)B组份加入量不足或搅拌不均匀;2)表干时间过长(超过6小时);3)温度太低(低于10℃);施工时一次涂布太厚(用量大于0.2kg/㎡);4)A、B组分混合后未能及时施工，放置时间过长。应严格按A、B组份配比调配材料，在温度大于10℃、湿度小于85%的条件进行面层施工，每道刮涂(喷涂)控制在小于0.2 kg/㎡。

6、塑胶跑道施工后鼓泡：原因1)基础处理时酸洗不够，粉化层清洗不干净;2)基础表面强度低，底涂不足;3)基础干燥不够，含水量过高。处理方法：把鼓泡处割除，有粉化层的把粉化层打磨掉，涂上底涂后进行修补;基面强度不足的用底涂渗透加固后进行修补;基础干燥不够的晾干后进行修补。

7、施工后温度缝开裂：原因1)基础沉降变形造成基础断裂;2)温度缝处理不到位导致对基础的热胀冷缩变形缓冲不够。温度缝处理要严格按施工指南要求进行施工。基础沉降变形断裂的，只能在基础沉降稳定后进行处理 。