蒸煮牛肉肉食品真空快速冷却机面食真空快速冷却机

蒸煮牛肉肉食品真空快速冷却机面食真空快速冷却机

 一．讴科真空设备公司生产的（高温熟食品真空预冷机）应用于(包括畜肉制品、禽肉制品、米面制品、豆制品、蔬菜、面包、糕点等生产)都经过冷却工艺。熟食品离开炊器后也需要用冷却方法去除其炊事热。上述冷却均是在加工或包装或入冷库或运输之前，通常称为预冷。冷却的速度和质量，与产品的品质和保质期有的关系。传统的方式是自然摊凉或冷库冷却，不但冷却时间长，内外温差大，而且极易造成“二次污染”。

  二．针对这一问题，讴科采用的真空速冷原理，开发了高温“熟食品真空速冷机”。让刚出炉（锅）的熟食品立即进入密封的真空箱内，通过一定的技术手段获得所需的真空度，由此降低了水的沸点。使食品内外的水份在低压状态下容易蒸发，同时吸收自身的热量，从而达到快速而均匀冷却的目的。并且由于是在与外界隔绝的真空状态下无菌化冷却，又是以极快的速度通过细菌快速繁殖的温度带（25～70℃），可以确保包装前的原始菌量很低，因而大大提高了食品质量和安全性，延长了保质期。

AVC系列高温熟食品真空快速冷却机是在广泛吸收国外同类产品技术和使用经验的基础上，结合国情自行研制开发的新产品。该产品整体设计方案，配套合理、经济，设备运行可靠，生产，自动化程度高、能耗低，是高温熟食品生产中理想的配套设备。

  三．真空快速冷却机的主要应用特点：
AVC系列高温熟食品真空快速冷却机是针对工厂化高温蒸煮食品的生产而开发，用于米饭、主食、面点、鱼、肉、家禽、果蔬、豆制品及其它需要不加防腐剂而货架期、食品从高温迅速冷却到常温或低温的真空冷却处理设备。真空快速冷却机同样适合于食品果肉层比较厚的油炸食品冷却加工处理。其主要特点是：
 1． 冷却时间短、速度快。绝大部分高温熟食品从1 OO℃冷却到常温仅需1 O～1 5分钟，冷却到O℃以下需2 5～28分钟左右，具有的生产效率。
 2． 冷却温度均匀。由于食品冷却温度取决于槽内真空度，而槽内真空度(压力值)处处相等，所以食品温度非常均匀；真空槽内食品的各部分温度，在真空冷却过程中一直保持均匀下降状态。
 3． 冷却过程无菌化，避免了环境对食品的二次污染。在密封真空状态下冷却的熟食品清洁卫生，没有细菌污染；真空冷却完成后对槽体复压进气，其空气是经过净化过滤的气体，不含空气中尘埃悬浮物，完全避免了空气中尘埃悬浮物对食品的二次污染。
 4．按生产实际需要可以灵活调整冷却温度。在实际生产中，可根据不同产品及需要，方便地通过调节真空度，得到熟食品冷却所需的温度。
 5．提高熟食品质量。由于冷却时间短，可大限度地避免食品物料在高温下产生的油脂氧化，淀粉糊化等反应；同时也限度地避免了高温食品物料在6 5℃～3 O℃所产生的生物发酵(细菌繁殖)，以及提高回锅口感度，为食品长期保鲜从根本上保障了其生理条件；这样，大量的熟食品就避免添加防腐剂，从而使得熟食品成为真正的“绿色食品”。
 6．提高熟食制品的品味。基于真空浸渍的原理，可以使得食品外部因失水而浓缩的汤汁(调料调味品)很方便迅速地进入到食品内部中去，从而提高了食品的口(风)味。
 7．设备占地面积小。由于其运行时不产生任何污染物，故可以直接装置在熟食品生产现场，安全卫生。
 8．操作方便，运行可靠。设定好相应数据后，关好真空箱门，按电脑触摸屏便可自动   完成整个冷却过程。
 9．能耗省，运行费用低。
 10．价格便宜，其造价仅约为进口设备的1/3—1/2左右。
 11．根据不同的使用要求，熟食品真空速冷机可分为常温型、中温型和低温型三大系列。真空冷却的失水一般在3%-5%左右，不会引起果蔬发生萎软、失鲜。由于果蔬组织内外的压力差，组织内                   讴科真空冷却的基本原理
的有害气体和热量也随之被抽出，可以推迟果蔬跃变型呼吸高峰的到来。这样，在真空冷却情况下，冷却从组织内部到外表面同时进行，即均匀冷却，这是真空冷却所，其它任何冷却方法都是从外表面到组织内部慢慢“渗透”冷却，因而保鲜时间长。
真空预冷设备是一种冷却加工设备，不是冷藏设备。它的用途只是让果蔬迅速冷却到设定的温度，然后就从设备中将物品取出，或放在空气中，或直接运输，或放入冷库。因果蔬处于休眠状态，其生命力的恢复需要时间过程，这一过程就是保鲜期。
特别注意：真空预冷可以对雨天采收的果蔬表面去水，可以使果蔬表面的小创伤“愈合”减少微生物侵入的机会，目前还没有其它处理方法，只有真空预冷设备所！