硅酸钙板生产机械

云南顺时针科技有限责任公司成立于2017年，是长网商标持有者，拥有硅酸钙板生产工艺、制板生产线设备发明专利和多项新型实用专利，研发出世界上第三种硅酸钙板生产线设备，单线年产量高达1500万平米，传统流浆法、抄取法的数倍，是流浆法、抄取法的新一代替代产品。
云南顺时针科技有限责任公司拥有数名工程师和技术人员，对硅酸钙板生产工艺和设备有近30年的深入了解，以的工艺指导设备研发，解决设备与工艺脱节、不能满足生产要求的状况；为客户提供高产能硅酸钙板设备、产品配方、工艺指导和生产培训，为客户的生产保驾，解决客户生产中的后顾之忧，让客户关注硅酸钙板产品市场。
公司产品有CW300/CW500/CW800/CW1000/CW1200/CW1500硅酸钙板生产线设备（单线年产标准板2440*1220*6mm 300万平米、500万平米、800万平米、1000万平米、1200万平米、1500万平米），可生产单色、多色、同板不同密度层的硅酸钙板产品，为客户提供更多的选择。同时配套三维立体打浆机、阻流式回水处理系统、一抓四三工位堆垛机、数控调温调湿新型烘干系统、自动坯车运行系统等设备。
长网实业是云南顺时针科技有限责任公司对外宣传用名。
硅酸钙板生产设备制造厂家对硅酸钙板生产线主机投入的经历和资金都比较大起得了一定的成绩，但是对硅酸钙板生产当中的板材烘干没有足够的重视，往往是原封不动的使用30年前的烘干方式，形成了不同的厂家制造不同的产品却使用千篇一律的硅酸钙板烘干机，使烘干成本、能耗、时间都大幅度增加。长网实业花重金研发的烘干系统有效的解决了以上问题，为你提供智能、节约、两倍于传统的效力的板材烘干系统。


长网实业烘干机技术方案
一、高产能
该烘干机产能是传统烘干机产能的2倍以上。
二、密闭性好
该烘干机板材进口和出口处开口较小，热量集中、热损失小，不像传统烘干机是敞开式：热量损失大、风机运行频繁，耗电大。
三、水蒸气单排放
烘干机顶部设有百叶窗和排气风扇，可将烘干机内部水蒸气直接排放，减少烘干机内湿度。
四、的控制系统
本烘干机控制采用PLC自动控制。PLC控制系统具有可靠性高、运行稳定、控制灵活、故障率低、寿命长等特点，广泛应用于工业生产领域。
控制系统选用施耐德Modicon系列PLC作为核心控制元件，实现对系统的统一控制，人机界面选用施耐德Magelis GXU 10.1"FTF触摸屏，变频器选用施耐德ATV系列产品。温湿度变送器、电磁接近开关均选用耐高温型产品。
控制系统根据选择预先设定的工艺模式参数和实时采集烘箱内的不同区域的温度、湿度数据，经控制器计算自动驱动加热、除湿、传动等设备，确保烘箱内保持在预设温度、湿度附近，确保产品质量稳定。
u 温度、湿度检测与控制
设备上装有若干个温湿度检测传感器，实时采集烘箱内不同区域的温度、湿度数据，以模拟量信号方式上送PLC控制系统并根据当前选择的工艺模式参数分别自动计算。
（1）为烘箱内温度维持在工况需求范围内，当温度检测数据低于或预设值时，分别驱动对应检测区域加热风机和蒸汽的开启、关闭。
如果加热风机和蒸汽开启较长时间后温度仍不能达到设定温度时，系统将自动开启该区域红外加热设备，以设备工况要求。
例如设定当前烘箱设定温度为：
烘箱预设温度（℃）
下差（℃）
上差（℃）
红外加热投入延时（min）
①当系统检测到烘箱内某个区域温度低于136℃（140℃-4℃）时，系统自动驱动该区域的加热风机和蒸汽开启，使烘箱内的温度上升，10分钟烘箱内的温度到达140℃，当烘箱内温度上升到145℃（140℃+5℃）后系统自动驱动该区域的加热风机和蒸汽关闭；
②当系统检测到烘箱内某个区域温度低于136℃（140℃-4℃）时，系统自动驱动该区域的加热风机和蒸汽开启，使烘箱内的温度上升，超过10分钟烘箱内的温度仍不能到达140℃，系统将自动投入红外加热设备，当烘箱内温度上升到145℃（140℃+5℃）后系统自动驱动该区域的加热风机、蒸汽红外加热设备关闭；
（2）为烘箱内湿度维持在工况需求范围内，当湿度检测数据超过预设值时，驱动对应检测区域的排湿风机开启向外排放湿气。
例如设定当前烘箱设定湿度为：
烘箱预设高湿度（％RH）
下差（％RH）
当系统检测到烘箱内某个区域湿度超过80％RH时，系统自动驱动该区域的排湿风机开启，使烘箱内的湿度降低，当烘箱内湿度下降到低于70％RH（80％RH -10％RH）后系统自动驱动该区域的排湿风机关闭；
u 传动调速
烘干机传动采用变频调速、模拟信号自动调速方式。根据不同工况需求设定不同运行参数，自动计算传动速度，确保满足设备在不同工况需求下的生产要求。
例如不同工况下的运行速度设置为：
工况
≥2mm工况
3-5mm工况
6mm工况
传动速度
（米/分钟）
u 进料传送
设备开机运行后，进料位检测开关检测到传送带位置后发出进料信号，驱动进料传送电机进料。
u 出料传送
设备开机运行后，出料位检测开关检测到传送带位置后发出出料信号，驱动出料传送电机出料。
u 红外加热
为了烘干机满足不同的工况要求，在烘箱内安装红外加热设备，当加热风机和蒸汽加热提供的热量不足时，系统自动投入红外加热设备运行补充热量，烘箱内温度。
u 系统控制模式与系统控制参数
㈠系统控制模式
系统控制模式分为：手动控制模式和自动控制模式。
1) 手动控制模式
单个设备手动进行操作控制。主要在设备调试、设备检修时使用。
2) 自动控制模式
设备正常生产时使用。系统根据预先设定的工艺模式参数对设备进行自动控制。
㈡系统控制参数
系统在自动控制模式时，根据选择的不同工艺模式调用预先设定的参数，实现对不同产品的不同工况控制，所有参数均可根据现场实际情况进行调整，设备在佳状态运行，提高产品质量，提高生产效率。
工况参数：根据板材厚度选择不同的工况。
温度参数：设定烘箱内的目标温度、调节温度等（每种工况都有单对应的参数设置）。
湿度参数：设定烘箱内的目标湿度、调节湿度等（每种工况都有单对应的参数设置）。
传动运行参数：设定传动装置的运行速度等（每种工况都有单对应的参数设置）。
时间参数：设备运行是需根据时间来进行调整的参数每种工况都有单对应的参数设置）。
其他参数：根据现场用户的实际具体要求增加的参数。
u 运行监控
在人机界面上对系统内所有设备的运行、故障等状态进行实时监控。
实时采集和监控烘箱内不同区域的温度、湿度、传动速度等信息。
u 曲线生成
烘箱内不同区域的温度、湿度等实时数据经传感器采集变送至PLC控制系统后，系统自动生成温度、湿度等曲线图供用户分析，找出产品适合的运行参数，提高产品质量，提高生产效率。