304不锈钢波纹补偿器国标锻打法兰厂家定做横向三维金属波纹补偿器

金属补偿器简介：
煤粉管道新型三向膨胀节适用于煤粉+热风气固=相流体，流速15-30m/s，工作温度60摄氏度·450摄氏度，风压小于等于500mmH2O的一次风，二次风，三次风，、管道任意方向位移补偿。
适用于压力小于等于0.25MPa带其它固体粉尘，颗粒的气固两相流体的热位移要求的管道系统。
煤粉管道新型三向波纹膨胀节的性能特点：
耐高温，不漏粉，不积粉位移刚度小，能够吸收任意方向位移，挠性好锅炉及管系膨胀自如，安装维护方便，吊架简单，使用寿命长，综合投资省，广泛用于100-500MW发电机组，众根本上解决了煤粉泄漏的问题，了机组的正常安全运行。
波纹管是挠性部件，连接环板的双头螺柱和螺母使产品在运输和安状过程中保持一定的长度，安装后和所连接的管道固定后双头螺柱拆除。有些产品在双头螺柱的中部焊有限位螺母，安装后和所连接的管道固定后双头螺柱不拆除，但使与限位螺母相临的螺母旆到限位螺母处，此时，该双头螺柱起移位控制杆用。

金属补偿器基本信息：
产品别名：金属膨胀节、波纹补偿器、管道伸缩节、波纹管、补偿接头
产品规格：DN100-12000
产品压力：0.035-4.0MPA
减震等级：A级,减震性特
适用范围：【酸、碱、腐蚀类、油、热水、冷水、压缩空气、压缩天然气、烟风管道、煤粉管道、脱硫管道等】
产品材质：Q235A、Q235B、304/314/310/316/321等特殊不锈钢材质
工作温度：-40度至1200度（材质而定）
订货须知：
1、客户对产品有特殊要求，须在订货合同中提供以下说明：（1）结构长度，（2）连接形式，（3）公称直径、全通径、缩径、管道尺寸，（4）用介质及温度、压力范围，（5）实验、检验标准及其他要求本厂可根据客户特殊要求配置定做和设计特殊产品。
2、本厂可根据客户特殊要求配置定做和设计特殊产品。
3、如由客户提供确定的产品类型和型号时，客户应正确说明其型号的含义和要求，在供需双方理解一致的条件下签订合同。
产品优势：
1、减少震动、降低噪音、伸缩性好，使用方便。
2、体积小、重量轻、弹性好、安装维修方便。
3、安装时可产生横向、轴向、角向位移，不受管道不同心，法兰不平行的限制。
4、工作时可降低结构传递噪音，吸振能力强。
5、由于波纹补偿器具有良好的综合性能，所以它广泛用于化工、建筑、给水、排水、石油、轻重工业、冷冻、卫生、水暖、消防、电力等基础工程，特别适用于震动较大、冷热变化频繁的管道。
产品特点：
1.补偿吸收管道轴向、横向、角向冷热变形。
2.波纹补偿器伸缩量，方便阀门管道的安装与拆卸。
3.吸收设备振动，减少设备振动对管道的影响。
4.吸收地震、地陷对管道的变形量。
金属补偿器安装须知
补偿器安装前的检查，按设计图纸的要求核对补偿器的规格、型号和安装位置。对补偿器进行外观检查，检查补偿器有无伤损、缺陷。检查产品安装长度是否符合管网设计要求。校对产品合格证。
1、安装前，应先检查波纹补偿器膨胀节的型号、规格及管道的支座配置复合设计要求。
2、对带内衬筒的膨胀节，应注意使内衬筒方向与介质流动方向一致（按膨胀节的流向标志安装）。平面角向型膨胀节的铰链转动屏幕应与位移平面一致。
3、需要进行“冷紧”的膨胀节，其预变形所用的辅助构件，应在膨胀节预变形后拆除。
4、管系安装完毕后应立即拆除膨胀节上用作安装运输保护的辅助定位机构及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定的位置，使管系在环境条件得以充分的补偿。
5、除设计要求预拉压或“冷紧”的预变形外，严禁使用波纹管变形的方法来调整管道的安装偏差，以免影响膨胀节的正常功能，否则会降低其使用寿命和增加管系、设备及支承构件的载荷。
6、膨胀节所有的活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动部位正常动作。
7、安装过程中不允许焊渣飞溅到小组纹管表面和使波纹管受到其它机械损伤。
8、对用于气体介质的膨胀节及其连接管道，作水压试验时，要考虑充水时是否需要对膨胀节的接管加设临时支架以承重。
9、水压试验用水纯净，无腐蚀性，并控制水中的氯离子的含量不超过25ppm。水压试验结束后，应尽快排尽波纹管中的积水，并迅速将波壳的内表面吹干。
10、管道对中性要好，在无其它方法时，可采用直管敷设后切下等长管道再安装膨胀节的方法来。
11、须注意的是，膨胀节是不吸收扭矩的，因此在安装膨胀节时，不允许膨胀节受到扭转。
12、膨胀节所有的活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动部位正常运作。
13、保温层应做在膨胀节外保护套上，不得直接做在波纹管上。不得采用含氯的保温材料。
14、安装过程中不允许焊渣飞溅到波纹管表面和使波纹管受到其它机械损伤。
15、支架符合设计要求，严禁在支架未安装好之前在管线内试压，以免将膨胀节拉坏。
16、膨胀节允许不超过1.5倍公称系统压力试验。
17、装有膨胀节的管线在运行操作中，阀门开启和关闭要逐渐进行，以免管线内温度和压力急剧变化，造成支架或膨胀节损坏