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变量柱塞泵

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齿轮泵是聚酯熔体输送、增压和熔体计量设备。齿轮泵比其他型式的熔体泵结构紧凑、运转可靠、能耗低、容积,对熔体的剪切作用小,在高粘高压时流量稳定,无出口压力波动。该泵具有的特优势及在工艺流程中的关键作用,使其在聚酯生产中发挥着的作用。
  尽管如此,如果对泵的操作使用不当,管理不到位,不仅不能发挥其效能,甚至会造成泵的突然损坏。
  结构及工作原理
  一台完整的齿轮泵包括马达、减速器、联轴器和泵头几部分,泵头部分由泵壳、前后侧盖、齿轮轴、滑动轴承和轴封构成。齿轮泵属于正位移泵,工作时依靠主、从动齿轮的相互啮合造成的工作容积变化来输送熔体。工作容积由泵体、齿轮的齿槽及具有侧板功能的轴承构成。
  当齿轮如图1所示方向旋转时,熔体即进入吸入腔两齿轮的齿槽中,随着齿轮转动,熔体从两侧被带入排出腔,齿轮的再度啮合,使齿槽中的熔体被挤出排出腔,压送到出口管道。只要泵轴转动,齿轮就向出口侧压送熔体,因此泵出口可达到很高的压力,而流量与排出压力基本无关。
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齿轮泵运行管理
  1、日常维护
  (l)泵的解体和清洗,升、降温,起停都应严格按照规定操作,以避免不应有的损失。(2)应注意保持增压泵人口压力的稳定,使其具有稳定的容积效率,以有利于泵本身运行和下游纺丝质量的稳定。(3)人口为负压的填料轴封泵,应保持填料函处压力外界大气压。背压降低时,应及时调整填料函的压力,否则会使泵吸入空气,造成铸带条断带,影响切粒,导致切粒机放流。(4)要经常检查热媒夹套的温度,主体与前、后盖的热媒温度要保持一致。(5)每一次产量提高时,要将当时的产量、转速、出、入口压力、电流值记录下来,并将前后数据加以比较,认真分析,以便尽早发现异常,及时处理。
  2、常见故障及对策如下:
  (1)故障现象:泵不能排料
  故障原因:a、旋转方向相反;b、吸入或排出阀关闭;c、入口无料或压力过低;d、粘度过高,泵无法咬料对策:a、确认旋转方向;b、确认阀门是否关闭;c、检查阀门和压力表;d、检查液体粘度,以低速运转时按转速比例的流量是否出现,若有流量,则流入不足、
  (2)故障现象:泵流量不足
  故障原因:a、吸入或排出阀关闭;b、入口压力低;c、出口管线堵塞;d、填料箱泄漏;e、转速过低对策:a、确认阀门是否关闭;b、检查阀门是否打开;c、确认排出量是否正常;d、紧固;大量泄露漏影响生产时,应停止运转,拆卸检查;e、检查泵轴实际转速;
  (3)故障现象:声音异常
  故障原因:a、联轴节偏心大或润滑不良b、电动机故障;c、减速机异常;d、轴封处安装不良;e、轴变形或磨损对策:a、找正或充填润滑脂;b、检查电动机;c、检查轴承和齿轮;d、检查轴封;e、停车解体检查(4)故障现象:电流过大
  故障原因:a、出口压力过高;b、熔体粘度过大;c、轴封装配不良;d、轴或轴承磨损;e、电动机故障对策:a、检查下游设备及管线;b、检验粘度;c、检查轴封,适当调整;d、停车后检查,用手盘车是否过重;e、检查电动机
  (5)故障现象:泵突然停止
  故障原因:a、停电;b、电机过载保护;c、联轴器损坏;d、出口压力过高,联锁反应;e、泵内咬入异常;f、轴与轴承粘着卡死对策:a、检查电源;b、检查电动机;c、打开安全罩,盘车检查;d、检查仪表联锁系统;e、停车后,正反转盘车确认;f、盘车确认说明:以上故障现象和对策是一一对应关系
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叶片泵可调压工作原理及应用
一、可调压叶片泵工作原理
1、在可调压叶片泵腔内,相互垂直地安装在一对平行轴上有二个“8”字形的转子,由传动比为1的一对齿轮带动作彼此反向的同步旋转运动。在转子之间,转子与泵壳内壁之间,保持有一定的间隙,可以实现高转速运行。
2、叶片泵是在原ZYB叶片泵基础改进而成的,ZYB-B高压叶片泵主要零部件材质选用更加耐磨材料,经热处理具有很高的强度和硬度。调压叶片泵在结构上采用多项的液力平衡技术,使泵在高压工作时、噪音小、运转平稳定,保压时间长等性能。
二、可调压叶片泵适用范围
1、普通可调压叶片泵主要适用于输送具有润滑性的介质,该介质不能含有固体颗粒和纤维,不能有无腐蚀性,输送介质温度不能200℃,粘度范围不大于1500mm2/s含有非金属杂质的重 油、柴油、煤焦油以及其它类低档劣质燃烧油等。特别适用于石油、化工、粮油、建材 、日用化学、筑路、电力和沥青拌合站部门和行业的燃油喷射场合。
2、可调压是在普通叶片泵的基础上,通过加温来解决输送沥青及冷凝油而改制而成的,它的原理是通过在泵壳外表或端盖加保温层,通过导热油或蒸汽在保温层内进行循环达到对泵保温效果,从而达到对沥青及其他常温下不能输送的介质进行输送的功能,泵可以连续工作也可以间歇工作,运行状态良好。
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叶片泵系统的主要功能都有哪些
一、可以在短时间内进行大量的供油
1、由于叶片泵的工作过程中是不断进行间接性工作或者实现周期性地来回动作的循环过程,所以在叶片泵的系统中,有一个装置叫做蓄能器。
2、可以在工作的时候把液压泵中输出过多的压力油很好地储存起来。而当系统在需要的时候,可以利用它来减少液压泵的进出的额定流量,达到减轻功率损失的效果,另外还能够大大降低系统的温度上升。
二、可以不断地吸收压力脉动和液压冲击
1、这个装置可以很好地利用吸收液流速度与方向在急剧工作中变化所产生的液压力,大大减少液压泵的压力幅值,这样子可以很好地避免压力产生地损坏。另外,在液压泵的出口处,可以利用它来不断吸收运转时候产生的脉动压力,使泵更好地运转与工作,提率。
三、可以稳定地维持系统的压力
1、在这个液压地系统中,当叶片泵运转到一定程度的时候,在停止供油的时候,该装置可以不断地向系统提供各种压力油,从而来补上泄漏油的时候来充当应急的能源,可以使系统在很长的一段时间内来维持压力,从而可以很好地避免在停电或者出现故障的时候所产生的危险,而造成泵内配件的损坏。
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运用过或者熟悉叶片泵的用户应该都得知吧?按有关标准的规定,各种减压阀出厂时对压力振摆都有相关验收标准,超过标准中规定值为压力增摆大,不稳定。J型减压阀压力振摆为±o.lMPa,JF型为±o.3MPa,超过此标准为压力振摆大,不稳压。那么叶片泵减压阀压力不稳振摆大怎么处理呢?
1、对先导式减压阀,因为先导阀和溢流阀通用,所以叶片泵产生压力振摆大的原因和排除方法可参照溢流阀的有关部分进行。
2、减压阀在超过额定流量下使用时,往往会出现主阀振荡现象,使减压阀不稳定,此时叶片泵出油口压力出现“升压-降压-再升压-再降压”的循环,所以一定要选用适合型号规格的减压阀,否则会出现不稳压的现象。
3、叶片泵主阀芯与阀体几何精度差,主阀芯移动迟滞,工作时不灵敏。检修,使其动作灵活。
4、主阀弹簧太弱,变形或卡住,使阀芯移动困难时可更换弹簧。
5、阻尼小孔堵时,清洗阻尼小孔。
6、叶片泵油液中混入空气时排气。
7、J型与JF型减压阀为先导式,先导阀与溢流阀通用,所以产生压力振摆大的原因和排除方法可参照溢流阀的有关部分进行。
8、弹簧变形或刚度不好(热处理不好),导致叶片泵压力波动大,可更换合格的弹簧。
9、叶片泵泄油口L受的背压大,也会产生压力振摆大和不稳压的现象,泄油管宜单回油。
PFED-54110/029/1DTO 21
PFED-54110/029/1DUO
PFED-54110/056/1DUO 21
PFED-54110/056/3DWB 21
PFED-54129/029/1DWG 21
PFED-54150/070/3DVO
PFED-54150/085/1SVO 21

柱塞泵依靠柱塞在缸体之中的往复运动,改变密封工作腔的容积,实现吸油和油压,柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、、流量调节方便等优点。
柱塞泵被广泛用于高压、大流量、大功率的系统中和流量需要调节的场合,如龙门刨床、拉床、液压机、工程机械等得到广泛的应用。
柱塞泵如何实现重要场所各种控制?
柱塞泵系列特点如下:
1、轴向柱塞变量泵采用斜盘式设计,适用于开式液压传动;
2、更适合于固定液压传动,泵的流量正比于驱动转速和排量;
3、通过调节斜盘的摆角可无级改变泵的流量;
4、可实现的系泊功能,并取决于专控器(摆角变量模式,电机调速模式);
5、广泛的控制装置具有的适用性,可实现重要应用所的各种控制和调节功能;
6、通用通轴驱动装置适合安装齿轮泵和柱塞泵;
7、紧凑性设计,,功能密度高,噪音低;
8、系列10,30,开路。
柱塞泵
PVPC-L-5073/1S-11
PVPC-L-5073/1D-11
PVPC-LZQZ-5073/1D/18
PVPC-C-3029/1D
PVPC-C-3029/1D 11 /WG
PVPC-C-4046/1D
PVPC-C-4046/1S

下一条:德国安沃驰气动元件7472D02833
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