景德镇报废拆卸光伏组件长期回收

次级产品的广泛应用，使得电站发电量、可靠性、运维都无法得到确保，这不只要挟到电站25年的平稳运转，并且还会诱发产业出资信誉危机及各种连带效应，商场、业主关于光伏的信任降低，职业开展必将受到影响

多晶硅的需求首要来自于半导体和太阳能电池。按纯度要求不同，分为电子级和太阳能级。

　　其中，用于电子级多晶硅占55%左右，太阳能级多晶硅占45%，随着光伏产业的迅猛开展，太阳能电池对多晶硅需求量的增长速度半导体多晶硅的开展，估计到2008年太阳能多晶硅的需求量将电子级多晶硅。

光伏组件会被原有电站业主统一回收，通过相关质检程序后，用在业主其他的光伏项目上。
通过各种渠道流入到市面上或者由一些的组件回收公司进行回收，将回收来的组件折价进行销售。

有的小伙伴会说，那些拆卸组件与市场上的降级组件和残次的劣质组件不同，它们大部分是品牌产品，其发电率和使用寿命是可以继续应用于光伏发电的。但是人士曾指出，光伏组件每年的发电衰减率在3%—4%之间，那么就要根据这些二手组件之前的发电年份来进行核减，来测算其当前的发电能力，加之电站拆除过程中的暴力拆卸，对组件的潜在损害会多大程度的影响组件的发电率，这些都是未知的。同时，光伏业内人士都知道，国家对于光伏电站的补贴长达20年，各光伏组件生产商和销售商承诺的组件质保年限也有25年之久，然而，让这些已经发电若干年的拆卸组件再回归市场去完成下一个25年的发电任务，这举措是否真的可行的确有待商榷。

光伏电站长期稳定运行，是项目投资获得合理收益的基本保障。
然而，由于光伏电站运行环境复杂，温度、湿度、光照、风、雪等条件差异大，长时间运行后，会出现一定比例的组件失效，大幅降低发电量，投资达不到预期收。

当前我国大部分废旧光伏组件都没有回收处理，通常都是直接填埋或破碎后填埋。光伏组件回收的常用方法有机械破拆和高温热处理两种。麦耀华表示，这两种方法成本都比较高，同时存在高能耗和废气、废液的处理问题。
据研究，废旧光伏组件大部分材料都可以循环利用，其中包含的银、铝、锡等金属虽然含量小，但回收价值大。澳大利亚麦考瑞大学计算，80万吨的光伏废料所含材料的经济价值在12.5亿美元左右。

光伏组件的结构组成
一块标准的晶硅组件质量约为20 kg，基本结构包括太阳能电池、有机封装层、盖板玻璃、背板、外框和接线盒，其中，盖板玻璃、背板与太阳电池间都是通过一层有机物封装层黏合。
太阳能电池为整个光伏组件的核心，质量占整个光伏组件的4% 左右，成分主要包括硅、银、铜、铝和其他有价金属等。银在光伏组件中的质量分数约为（350~600）×10-6，几乎与美国高品位银矿的质量分数((800~1 100)×10-6)相当。

主要是依靠物理切割、锤击、挤压和磨削等手段，将太阳电池破碎成较小的颗粒，然后，通过筛分分选粒径不同的颗粒，对含有EVA 黏接剂的组分进行热处理，达到回收玻璃、硅和金属的目的。
通过转子破碎机破碎后的颗粒粒径为 0.08~8.00 mm，然后使用筛网进行筛分。颗粒粒径在1 mm以上的组分通常含有 EVA，所以，需要对粒径较大的组分在650 ℃进行1次热处理。颗粒粒径较小的部分则一般是玻璃、硅和金属，玻璃集中在粒径为 0.4~ 1.0 mm 的组分中，金属组分粒径则集中在 0.08~0.40 mm。
该法使用设备单一，成本较低，玻璃回收率在85%以上，通过粒径筛分的金属纯度较低，需要通过湿法冶金过程进行纯化。

为了得到纯度较高的金属和硅，可使用化学试剂处理太阳电池，通过湿法冶金浸提得到金属单质，硅片也可以经过净化成为光伏产业的原料。
步是湿法浸出，使用各种化学试剂，将太阳电池表面的金属浸出到溶液中，并去除减反层、发射极。
从酸浸得到的浸出液中可以得到含有 Cu，Ag，Al 和 Pb 的溶液。分离提取的方法有置换法、沉淀还原法和电解还原法等。
化学法回收硅和金属
化学回收方法可以分离和回收光伏组件中的有价元素，也可以适应大规模工业应用，但会产生一定的废水、废气和废渣，成本较高。