螺旋焊管机组设备

螺旋焊管机组设备
详细介绍：
螺旋焊管机组设备简介
螺旋焊管机组设备是将低碳碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的成型角度经成型机卷成管坯，然后用埋弧焊机将螺旋状管缝焊接起来形成的 钢管。其优点是可用较窄的带钢生产大直径的钢管。
螺旋焊管的用途
作液体输送：给水、排水 作气体输送：煤气、蒸汽、液化石油气 作结构用：打桩管、作桥梁，码头、道路、建筑结构用管等
我公司产品规格为
管径φ90~φ3500mm，壁厚：1~25mm，材质为：Q235~X80的全部机型
螺旋焊管机组设备工艺流程
上卷→开卷→矫平→剪切对焊→圆盘剪→铣边→递送机→预弯导板→成型→内焊→外焊→切断→拨出→平头倒棱→水压试验→成品收集。
螺旋焊管机组设备的九个主要工艺流程： 　　
步、采用焊缝间隙控制装置来焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。 　　
第二步、内焊和外焊均采用美国电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。 　　
第三步、焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，了的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。 　　
第四步、采用空气等离子切割机将焊管切成单根。 　　
第五步、切成单根焊管后，每批焊管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，焊管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。 　　
第六步、焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。 　　
第七步、带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。 　　
第八步、每根焊管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由焊管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。 　　
第九步、管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。
螺旋焊管机组设备