钢套钢保温钢管直埋型蒸汽管道生产厂家

钢套钢保温钢管直埋型蒸汽管道生产厂家 电熔焊套袖表面应完整无损，套袖厚度应不小于外护管的厚度，且≥3mm；长度应与管道轴向搭接（两端）各不小于100mm；套袖本身环向搭接应大于150mm；套袖中电阻丝的布置宽度应不小于40mm。 5.2套袖安装前检验：每个规格型号每一批抽取一个套袖按照CJ/T114-2000标准进行熔体流动速率、密度、拉伸屈服强度、断裂伸长率、纵向回缩率等测试，其余套袖进行外观检验。 每个电熔焊套袖，依该规格的形式检验报告或生产工艺作业指导书，使用万用表进行电阻值测试，电阻值误差不超过5%。
5.3套袖清理：清除电熔焊套袖的尘土、泥沙及油渍等杂质，并干爽，严禁潮湿。必要时加热干燥。 用清水及钢丝刷清洗套袖的环向被搭接区域（不小于300mm）； 在管道上的套袖搭接，须用手提式电刨刨平被搭接部分使其与管道外皮平顺过渡，以利于紧固绑扎。 5.4套袖就位和绑扎：在接头的钢管上，视管径大小而安装固定1~2圈支架。 依套袖的宽度在外护管表面沿圆周划出定位线，然后使套袖就位。 用绑扎带紧固套袖（绑扎带宽度55mm，压板用50×20mm方管制作）。DN400以下管道紧固两道绑扎带，DN450以上管道紧固三道绑扎带。 5.5通电熔焊：为确保电流电压稳定，应使用现场自备的发电机为电熔焊套袖供电，不得使用城市电网的电源。采用可控温塑料焊接设备工艺。 钢套钢保温钢管直埋型蒸汽管道生产厂家根据套袖电阻布置形式（网状或丝状）、规格的不同，按照设备操作和生产工艺的作业指导书或形式检验报告确定通电电流电压及熔焊时间，并采用较小电流和较长通电热熔时间的操作方法。 通电熔焊中应控制套袖温度在175~180℃，可用红外线测温仪测量。 当达到熔焊时间时，应观察熔焊效果并随时紧固绑扎带。外观查看在熔焊接口处环向及纵向的60~70%部分有热熔胶溢出时，可停止熔焊。 5.6电熔焊后检验：对现场熔焊后的接头，每一批每个规格应按照CJ/T155-2001中的4.4.9.2a）的要求做抽检试验，以检验焊接后搭接熔合区在室温下的拉伸强度；同时打开搭接熔合区，检查有无焦化、烧透等