TPV塞拉尼斯TPV代理商注塑级

舱密封条等。这些密封条能够有效防止噪音、灰尘和水分进入车内，提高车辆的密封性和舒适性。
防尘罩：TPV材料还用于制造防尘罩，如曲轴箱通风防尘罩、转向机防尘罩等，以保护汽车内部零部件免受灰尘和杂质的侵害。
二、功能性零部件
高压点火线：TPV材料具有良好的绝缘性能和耐高温性能，因此常被用于制造汽车的高压点火线护套，以确保点火系统的稳定运行。
进气管和通风管：TPV的耐老化性和耐化学介质性使其适用于制造进气管和通风管等部件，确保发动机进气系统的顺畅和稳定。
缓冲器：TPV材料的高弹性和耐疲劳性使其成为制造汽车缓冲器的理想选择，如发动机悬置缓冲器、车门缓冲器等，以吸收和缓解车辆行驶中的震动和冲击。

TPV的性能
TPV的性能特点主要体现在以下几个方面：
物理性能：
的弹性、耐磨性、耐候性、耐油性和耐化学腐蚀性能。
可以在-60℃至150℃的温度范围内保持良好的物理性能（参考不同资料可能会有温度范围的细微差别）。
加工性能：
可在热塑性塑料加工设备上进行加工，如注塑、挤出、吹塑等，生产灵活。
加工过程中无需使用硫化剂，成型周期短，生产。
可回收性：
作为热塑性材料，TPV可回收利用，减少环境污染，降低生产成本。
环保性能：
TPV不会产生有害物质，符合环保要求。
其他性能：
良好的耐水性、耐油性、耐腐蚀性、耐酸碱性和耐污染性。
较高的静粘性、阻燃性和热稳定性。
综上所述，TPV凭借其的物理性能、加工性能和环保性能，在多个领域都有广泛的应用。

TPV（热塑性硫化橡胶）的型号众多，以下是一些常见的TPV型号，并按照一定的逻辑进行了分类和归纳：
系列：
50AN、60AN、70AN、80AN、85AN、90AN、40DN、50DN
特点：以PP/EPDM为基料，酚醛树脂半硫化的TPV，具有多种应用性能，但加工温度相对较低。
1000系列：
1050AN、1060AN、1070AN、1080AN、1090AN、1040DN、1050DN
特点：同样以PP/EPDM为基料，过氧化物半硫化的TPV，可取代Santoprene 8000系列。该系列具有本白颜色，挤出外观细腻，且吸潮率较低。
4000系列：
4050AN、4060AN、4070AN、4080AN、4090AN、4040DN、4050DN
特点：以PP/EPDM为基料，酚醛树脂全硫化的TPV，机械性能及耐油耐溶剂性，但加工温度通常比前两个系列高。
8000系列：
特点：使用氢化苯乙烯类弹性体改性的TPV，主要在拉伸强度和撕裂强度方面有所提升。
其他特定型号：
101-40、101-55、101-60W261、101-64、101-64BK、101-73、101-80、101-87等
这些型号涵盖了不同的性能和应用需求，如防火、耐低温、超韧、导电等特性。
特定厂商型号：
如Santoprene 123-52W242（埃克森美孚）等，这些型号可能由特定的生产厂商根据其特的生产工艺和材料配方开发，具有特定的性能和应用场景。

TPV材料的应用

　　1、汽车配件

　　TPV主要应用在汽车各类密封条/密封件系列材料、高压点火线、防尘罩、进气管、通风管、缓冲器、方向盘包皮、档泥板等。

　　2、建筑密封条

　　建筑行业密封条一般都使用EPDM，而TPV材料具有与EPDM相进的耐候性能及密封性，且TPV的加工更加方便，所以自TPV诞生以来，建筑行业一直是TPV材料的一个重要应用方向；供排水管密封件、水灌系统控制阀等。

　　其次就是密封，减震，隔绝室内外空气，有效的起到了一个保温、节能的作用，而且会防止蚊虫等小虫子钻到室内。TPV在建筑业主要的应用是密封条。建筑橡胶密封条主要应用于建筑的门窗和幕墙密封。近年来，建筑业的快速发展带来门窗、幕墙的大量增加，从而引起对橡胶密封条的较大需求。

　　3、电缆护套

　　通常TPV材料应用于在户外使用或者需要柔韧性的电缆护套层上。一般汽车点火线的护套或者绝缘层大部分都采用TPV。TPV在电缆上应用的优势有比重小，回弹好，耐老化，耐温好，耐溶剂，环保，可回收，易加工。

　　4、轨道交通

　　目前国家大力发展轨道交通，这一需求必然会进一步增加轨道交通铁道垫板领域 TPV产品的需求量。一般情况下，传统橡胶也可以作为轨道交通铁道的电板，但铁路项目的短期大批量供货，导致传统橡胶生产方法跟不上进度，采用TPV可以满足快速大批量供货的要求，可以预期该产品未来市场空间。

　　5、电子电器

　　电池壳、无线电话机外壳及变压器外壳护套；耳机线外皮，耳机线接头等；电源插座、插头、护套等。TPV材料具有良好的耐候性能、良好加工性能、废料可回收使用等优势，在电子电器方面具有广泛应用。再加上TPV材料具有优良的触觉感受，因此广受消费者的喜爱。

TPV在工业用品的应用

建筑行业是目前TPV应用中的另一个重要领域。目前主要用于以下几个方面：门窗密封部件、建筑、道路、桥梁伸缩缝、污水管密封等。建筑业之所以选择TPV，主要有以下几个原因：

①抗压缩变形性，TPV即使是在高温下也能保持更高百分率的原有形状。极低的收缩率，低于一般柔韧性的PVC。

②耐屈挠抗疲劳性，在门缝及动力密封部位的应用上，TPV在-60℃～110℃下经过上百万次的屈挠也不会破裂。

③低温下的柔韧性,TPV在低于-60℃仍能保持它在动力部件中的柔韧性。

④的耐老化性能：UV、臭氧、气候。

⑤优良的装配性，TPV可以实现双硬度的外形及封条角位的热力焊接。

TPV在电子电气领域也得到了广泛的应用，主要有以下几个方面：电池壳、电线电缆绝缘层及护套，矿山电缆、马达轴、变压器外壳，船舶、矿山、钻井平台、核电站及其它设备的电力电缆线的绝缘层及护套，数控同轴电缆，无线电话机外壳，电气脚垫、手把产品，插座、插头等。

TPV（热塑性硫化橡胶）材料在汽车制造中的应用非常广泛，除了之前提到的密封件、功能性零部件和内外饰件等应用外，还有以下几个方面的应用：

一、发动机系统
发动机密封件：TPV因其良好的密封性和耐老化性，常被用于发动机的各种密封件，如曲轴油封、气门油封等。这些密封件对于防止发动机内部润滑油和燃油泄漏至关重要，能够确保发动机的正常运行和延长使用寿命。
发动机软管：在发动机系统中，TPV材料也用于制造各种软管，如冷却液管、燃油管等。这些软管需要承受高温、高压和化学物质的侵蚀，而TPV的耐候性、耐化学介质性和高弹性能够满足这些要求。
二、底盘系统
悬挂系统部件：TPV材料因其良好的减震效果和耐疲劳性，也用于汽车底盘的悬挂系统部件，如减震垫块、悬挂衬套等。这些部件能够吸收和缓解车辆行驶中的震动和冲击，提高乘坐舒适性和车辆稳定性。
三、电气系统
电线电缆护套：TPV材料在电气系统中的应用主要体现在电线电缆的护套上。其的绝缘性能、耐温性和耐老化性使得它成为保护电线电缆免受外界环境侵害的理想材料。
四、其他应用
安全气囊系统：虽然具体材料可能因制造商和车型而异，但TPV或类似材料因其高强度和耐冲击性，有时也被考虑用于安全气囊系统的某些部件中。然而，安全气囊的具体材料选择通常需要满足严格的法规和性能要求。
特殊功能件：随着汽车技术的不断发展，TPV材料还可能被用于一些特殊功能件的制造中，如具有特定形状和功能的装饰件、防护件等。
总结
TPV材料在汽车制造中的应用是多方面的，不于密封件、功能性零部件和内外饰件等传统领域，还逐渐扩展到发动机系统、底盘系统、电气系统以及特殊功能件等更广泛的领域。其的物理和化学性能使得它成为汽车制造中不可或缺的重要材料之一。随着汽车工业的不断发展和技术进步，TPV材料在汽车制造中的应用前景将更加广阔。