黑龙江生产TPEP防腐钢管用途

TPEP防腐钢管工艺介绍：
外壁采用热熔结缠绕工艺底层环氧树脂、中间层胶黏剂、外层聚乙烯形成三层结构的防腐层，内壁采用热喷涂环氧粉末防腐方式，将粉末经高温加热熔结后均匀地涂敷在管体表面上，形成钢塑复合层，提高了涂层附着力及涂层厚度，增强了耐磕碰，耐腐蚀的能力。

管道安装施工工艺流程：
TPEP管道
清理——对口——氩弧焊打底——手工电弧焊——超声波检测——内连接涂层修补——外连接涂层修补——质量检验
1、清理：焊接吊运前，将管端保护器取下，将管端压敏胶带去掉，检查内外焊接预留修补处锈蚀程度，达不到防腐要求时，预先处理，减少内壁焊接后处理的工作量。
2、对口：利用工装将两支钢管端口对齐，防止焊接后错边。
3、氩弧焊打底：根据不同的焊接母材，选取焊丝牌号，进行氩弧焊打底。
4、手工电弧焊：根据不同的焊接母材，选取不同牌号的焊条进行填充补焊，每次填充厚度为3mm，进行多遍焊接。

6、内连接涂层修补：有两种方式，一种是人工刷涂，另一种是机械喷涂。种冬天施工固化时间长，需要施工时间长，人工操作麻烦等原因，建议采用第二种方式。
a、主要设备：角磨机（配钢丝轮）、喷涂设备、压缩空气机（>0.3MPa）、运载小车、干毛刷（2～5个）、2KW加热电炉、接触式测温表。
b、主要材料：修补剂（A、B组分）、喷枪清洗剂、喷涂设备清洗剂。
7、外连接涂层修补：
a、主要设备：角磨机（配钢丝轮）、干毛刷（2～5个）、烘烤枪、辊轮、电热灯泡、接触式测温表等。
b、主要材料：双组分底漆、稀料、热收缩套、固定片、液化气或压缩天然气罐等。
8、质量检验：检验合格后覆土填埋。