潮州PU木器漆回收

防腐钢管施工及贮存：
1、涂装前须将基铁表面处理Sa2.5级，施工中严禁带入水份、灰尘、油污以涂刷质量；
2、涂料配比为：甲组分（基料）、乙组分（固化剂）=9kg漆:1kg固化剂（或按我厂告知的比例配比施工）；
3、施工配比方法为：将甲组分大口打开，将乙组分加入甲组分内，充分搅拌均匀。熟化30分钟，即可进行涂装；
4、此材料要求随配随用，配比后的涂料须在六小时之内用完。未配完的材料要密封保存；
5、阴雨天或相对湿度大于75%时应停止施工。对于腐蚀介质严重的部位，建议多道涂刷；
6、产品应存放在阴凉干燥处，防止日光直接照射，隔绝火源，远离热源；
7、贮存期为十二个月，期满后应检验各项技术指标，如达到指标要求，可继续使用。

防腐钢管的环氧粉末一直是采用静电喷涂工艺涂敷。由于环氧粉末浸塑工艺受附着力问题困扰，环氧粉末的浸塑始终没能推广。当前来随着三椰环氧粉末浸塑磷化液开发成功，了环氧粉末浸塑工艺的附着力难题，开始出现防腐钢管环氧粉末的浸塑这一新兴工艺。防腐钢管的表面漆层综合了环氧树脂的机械强度高、粘接力大、耐化学介质浸蚀和沥青的耐水、抗微生物、抗植物根系的特点，是一种的防腐绝缘涂料，防腐钢管的高密度聚乙烯外套防腐结构是在钢管外表面包裹高密度聚乙烯材料制成，具有高的机械强度和优良的耐腐蚀性能，可以保护钢管在运输，安装及使用过程中避免因外界因素而造成的破坏。

本产品是使用于钢结构防火涂料表面，可以满足不同颜色需求，对防火涂料层起保护和装饰作用，提高防火涂料层的耐久性、装饰效果而不影响防火涂料耐火性能的装饰面漆，执行标准《山东圣光化工集团有限公司企业标准 Q/SSG 001-2007》。 一、产品特性 装饰效果好; 耐久性强、耐水; 阻燃性好，与防火涂料相匹配，不影响防火性能。 二、使用说明 涂刷前清除防火涂层表面灰尘、水分和油污等杂物; 漆膜未干前禁止雨淋; 当涂刷水性防火涂料表面时，防火涂层应完全干燥后方可施工; 产品使用前要充分搅拌均匀，施工一般采用刷涂，必要时也可采用喷涂或辊涂方式; 使用时如粘度大，可添加适量稀释剂，但稀释剂的用量应控制在涂料量的5-10%之内; 施工现场应注意通风良好，并按消防有关规定进行施工。 三、注意事项 除严格按照以上施工要求进行外，还需对以下方面进行质量控制： 工程应按使用量控制涂装质量; 涂装表面质量应均匀细致;无明显色差;无流挂、失光、起皱、针孔、气孔、裂纹、脱落、脏物粘附、漏涂等缺陷;

厚涂型钢结构防火涂料的基本组成是：胶结料(硅酸盐水泥、氯氧化镁或无机高温黏结剂等)、骨料(膨胀蛭石、膨胀珍珠岩、硅酸铝纤维、矿棉、岩棉等)、化学助剂(改性剂、硬化剂、防水剂等)、水。钢结构防火涂料基料的硅酸盐水泥、氯氧化镁水泥和无机黏结剂，常用的无机黏结剂包括碱金属硅酸盐类以及磷酸盐类物质等。 但在碱金属硅酸盐中往往都存在着游离的碱金属离子，空气中的酸性气体和CO2等将与其发生化学反应。如果单用碱金属硅酸盐来作为涂料的基料时会使涂膜不耐水、不耐潮、耐候性差，并且涂层容易出现开裂、脱粉等不良现象。因此如果采用碱金属硅酸盐作为钢结构防火涂料的基料，先要解决的关键问题就是对其进行改性，即解决对游离的碱金属离子的抑制问题。 磷酸盐类黏结剂也是常用的无机黏结剂，用它作为防火涂料的基料时，避免了碱性氧化物与空气中的酸性气体反应的问题，从而提高了涂料的耐候性、耐水性等理化性能指标。但是，磷酸盐类黏结剂中M/P的摩尔比(M指金属，P是磷)对涂料的贮存稳定性、耐水性以及涂料与钢基材的黏结力等各项性能都有直接的影响。因此，在以磷酸盐为基料的钢结构防火涂料的研制中，基料摩尔比的控制是很重要的。 由于厚型钢结构防火涂料的涂层厚而且用量多，增加建筑物自重。因此，在涂料应注意加入一些轻质材料和隔热骨料以降低涂料的密度。用得多的轻质隔热骨料主要是膨胀蛭石和膨胀珍珠岩。 蛭石是一种含铁、镁的铝硅酸盐类矿物质，具有层状结构，层间有结晶水。它受热膨胀时，会像水蛭一样蠕动，故名蛭石。蛭石经过晾干、破碎、筛选，在850~1000的温度下煅烧，颗粒会膨胀20倍以上，形成膨胀蛭石。其密度为80~200kg/m3，热导率为0.17~0.25W/(m·K)，耐火性能强，吸声、隔声性能好，无味，是防火涂料的重要掺材。 珍珠岩是一种玻璃质岩石，经破碎、筛分、预热、瞬间焙烧，可膨胀至20倍左右，形成具有蜂窝泡沫状结构的膨胀珍珠岩。膨胀珍珠岩的质量轻，容重为80-250kg/m3，热导率为0.042~0.076W/(m·K)，具有保温、隔热、不燃、、化学稳定性好等特性，也是防火涂料中的重要填料。

随着石油化工事业的不断发展，石油化工、油漆罐支架、矿山钻井等露天钢结构建筑不断增多，矿山钻井钢结构、钢质框架等这些露天大型钢结构建筑均长期处于强烈日光的曝晒下，需要优良的耐大气老化的防火涂料来进行防火保护装饰，但这些工程设施及产品又无法烘烤干燥，只能采取室温挥发自干的防火涂料。因此应选用耐大气老化性能且室温自干的树脂基料或对树脂进行改性而能室温自干的树脂基料。耐腐蚀，有较好的耐酸、件、盐、油脂、洗涤剂等化学品的玷污及腐蚀性能等。

防火涂料按类型来说有厚涂型、薄涂型、超薄型、水溶性和溶剂型，而防火涂料的构成主要以合成树脂或有机高分子聚合乳液与无机粘接剂，再配以阻燃剂、轻质材料、增强材料组成。

膨胀型防火涂料也可以保护混凝土或木材结构吗? 膨胀型防火涂料也可用于混凝土保护。在这种情况下，计算给定耐火时间所需的厚度时要考虑到钢筋的临界温度(350°至500°C之间)和混凝土保护层的临界温度(埋入钢筋的表面与混凝土之间的小距离)以及混凝土的外表面条件。膨胀型防火涂料，尤其是透明型，也可用于木材保护，减少起火反应并提高耐火等级。

施工方法 刮涂法：使用金属或非金属刮刀，如硬胶皮片、玻璃钢刮刀、牛角刮刀等用手工涂刮，用于涂刮各种厚浆型防火涂料和腻子。 辊涂法：辊子是一个直径不大的空心圆柱，表面粘有用合成纤维制成的长绒毛，圆柱两端装有2个垫圈，中心带孔，弯曲的手柄即由这个孔中通过，使用时先将辊子浸入涂料中浸润，然后用力辊涂到所需的表面上。发展有用空压机输送涂料的辊涂装置。 刷涂法：刷涂法适用于涂刷任何形状的物件，绝大多数防火涂料可以用此种方法施工。刷涂法很容易渗透到金属表面的细孔中，因而可加强对金属表面的附着力。缺点是生产效率低、劳动强度大，有时涂层表面留有刷痕，影响涂层的装饰性。 喷涂法：使用压缩空气及喷使涂料雾化的施工方法，它的特点是喷涂后的涂层质量均匀，生产。缺点是有一部分涂料被损耗，同时由于溶剂的大量蒸发，影响操作者的身体健康。空气喷涂的关键设备是喷。喷依据涂料供给方式通常分为重力式、吸引式和压送式3种，又按喷涂能力分为小型和大型两类。涂料黏度高，需要空气压力大，喷嘴应选大口径的;涂料黏度低，需要压力小，喷嘴可以选小口径的。空气喷涂的空气压力一般为0.3~0.6MPa。

怎么决定膨胀型防火涂料的干膜厚度(DFT)? 一定耐火时间(R30、60、90、120分钟或更长)所需的干膜厚度和材料数量取决于各种因素。对于钢结构，主要决定因素是：质量系数(也称为质量因数，截面因数或HP / A或A / V)。质量系数是暴露于火中的钢的面积与钢截面的体积之间的比值。质量系数越高，钢型材加热的速度越快，因此所需的防火材料的厚度也越大。暴露度：是钢结构暴露于火中的各个面的数量。即定性该结构部件是圆柱或横梁，复合元件，还是中空管型结构等。 临界温度：限温度是利用率的函数。临界温度越低，钢型材到达临界点的速度就越快，因此所需的防火材料的厚度也越大。持续时间或防火等级：要求的防护等级(R60，R120等)。 测试标准和批准：对于相同的保护，不同的标准和评估可以给出不同的厚度。