氮化硅的,哪家强?

<P>氮化硅的概述</P>
<P>本公司引进高科技氮化硅陶瓷制造技术的基础上按照国家标准生产的氮化硅的，以高纯氮化硅粉为原料，利用干压及等静压成型技术（得到理想的氮化硅的坯体密度），经1600℃以上高温烧结获得高密度、高强度氮化硅陶瓷制品。可广泛应用于机械、冶金、化工、航空、半导体等工业上作为作某些设备或产品的零部件，取得了很好的预期效果。近年来，随着制造工艺和测试分析技术的发展，氮化硅的等氮化硅陶瓷制品的可靠性不断提高，因此应用面在不断扩大。</P>
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<P>&nbsp;氮化硅的特点</P>
<P>&nbsp;1、工艺优良：</P>
<P>氮化硅的采用高纯氮化硅粉为原料，利用干压及等静压成型技术，经高温烧结具有高强度，硬度，致密度。固体无模成型工艺

1、选区激光烧结法
选区激光烧结法以堆积在工作平台上的陶瓷粉体为原料，用高能CO2激光器从陶瓷粉体上扫描，将选定区内的陶瓷粉体烧结以做出部件的每一个层得到终成型件。

目前，研究者用该方法研究了SiO2、氮化硅、Al2O3、PZT压电陶瓷件等陶瓷材料成型。</P>
<P>&nbsp;2、性能稳定：氮化硅的具有的耐磨，耐高温，耐腐蚀性目前氮化硅陶瓷材料研究的一个重要课题是研究在成本合理的条件下能够获得高强度和高密度的生产方法。热压和热等静压烧结可生产出强度和密度足以满足多种用途的制品,但它们只能生产形状较简单的制品,或者要求使用的封装方法,如包套等,但是费用较昂贵;反应烧结法虽然可满足成本要求,但产品孔隙度高,具有较低的抗弯强度和抗氧化性。作为实用价值较大的一种方法,氮化硅陶瓷的无压烧结正日益受到重视,它可以经济、批量地制造各种产品,与过去的几年相比,无压烧结氮化硅陶瓷的性能已有了很大程度的提高[12-14],这就使氮化硅陶瓷得到广泛应用。氮化硅具有强共价键结构,它的烧结非常困难,要想采用无压烧结的工艺达到一定的性能要求有相当的难度。氮化硅材料即便在高温下,氮和硅的体扩散系数也很小,与此同时在1600℃以上,氮化硅就会明显分解,如果不采取一些特殊的措施就很难使氮化硅陶瓷得到致密化。无压烧结氮化硅陶瓷的关键在于烧结助剂的选择,对此人们已经做了大量的研究工作,并且取得了很大的进展。</P>
<P>3、应用广泛：氮化硅的可广泛应用于机械、冶金、化工、航空、半导体等工业上作为作某些设备或产品的零部件。 </P>
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<P>我们的氮化硅的产品优势</P>
<P>质量稳定：实行全过程质量监控，细致入微，检测！</P>
<P>价格合理：内部成本控制，减少了开支，有利于客户！</P>
<P>交货快捷：生产流水线，充足的备货，缩短了交货期！</P>
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<P>氮化硅的选型手册：</P>
<P>面对市场上各式各样的陶瓷材料，比如氧化铝陶瓷，氧化锆陶瓷，氮化硅陶瓷，碳化硅陶瓷，氮化铝陶瓷，氮化硼陶瓷等工业陶瓷。很多客户会感到忙绕。目前市面上的陶瓷产品选型手册和选型标准一般是按照材料的性能和应用来分类。</P>
<P>烧结助剂及β-氮化硅添加量对多 孔氮化硅陶瓷性能的影响:

通过添加不同烧结助剂( Lu2O3、Y2O3和Al2O3) 及β-氮化硅粉末含量，采用常压烧结工艺制备出性 能的多孔氮化硅陶瓷。研究了烧结助剂种类及 β-氮化硅添加量对多孔氮化硅陶瓷物相、微观组织 和力学性能的影响。

结论
当Lu2O3添加量为5wt%、β-氮化硅为3wt%时，制 备了由长柱状β-氮化硅晶粒组成、平均长径比为 6.87、直径为0.6μm、长度为4.4～10.4μm的多孔 氮化硅陶瓷，其抗弯强度可达330.7 MPa。β-氮化硅 添加量至5wt%时，柱状晶粒发育良好，长径比增加 至7以上，气孔率高达48%，但抗弯强度下降。
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<P>氮化硅的订购注意事项 </P>
<P>1、此产品不支持网上订购，由于氮化硅陶瓷产品大多数属于非标定制件，如您需要订购氮化硅的产品请随时致电联系我们，我们一定会尽心尽力为您提供的服务。电话： ：569953480 </P>
<P>2、①需要提供图纸或者样品。②需要告知订购数量③需要告知应用场合及对产品的技术要求④使用温度⑤使用介质⑥其他要注意的事项。</P>
<P>3、如有特殊要求时请在订购产品时注明。 </P>
<P>4、当使用的场合非常重要或者环境比较复杂时，请尽量提供设计图纸。</P>
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<P>氮化硅的使用注意事项</P>
<P>氮化硅陶瓷属于硬脆材料，在材料的加工使用过程中应注意： elid镜面磨削技术：
采用elid技术可以解决金属结合剂超硬磨料微粉砂轮进行磨削时，砂轮表面极易堵塞的问题，进而砂轮在磨削过程中始终保持锐利状态。此技术可对工程结构陶瓷进行镜面磨削，其表面粗糙度ra值达10nm以下的水半。因此，elid镜面磨削技术可部分代替传统的研磨抛光工艺，并且技术简便，易于实现，在大型和超大型结构陶瓷件制造中以及电子工业的陶瓷基板纳米级表面中发挥作用。 </P>