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以废旧钢为原料的电炉炼钢，比之高炉转炉法基建投资少，同时由于直接还原的发展，为电炉提供金属化球团代替大部分废钢，因此就大大地推动了电炉炼钢。上现有较大型的电炉约1400座，电炉正在向大型、功率以及电子计算机自动控制等方面发展，大电炉容量为400吨。

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高炉生产是连续进行的。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年。生产时，从炉顶（一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风（1000～1300℃），喷入油、煤或天然气等燃料。装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳生成的将铁矿石中的氧夺取出来，铁，这个叫做还原。铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。

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炼铁电炉有高炉身电炉，低炉身电炉，敞开式电阻炉等多种型式，使用普遍的是低炉身电炉，这种电炉与铁合金生产用封闭式埋弧还原电炉极为相似。图中使用的即为典型的蒂斯兰德-霍尔(Tysland-Hole)低身电炉。炉膛呈圆形或矩形、椭圆形，电极在圆形炉内呈三角形配置，在矩形、椭圆形炉内则在长轴方向成一线配置。以33000kW的圆形电炉为例，炉壳外径12.0m、高3.5～5.0m，采用自焙电极，电极直径1.5m，炉衬外层用黏土砖砌筑，内层为沥青镁砂捣固层或用碳质耐火材料砌筑或用碳质材料捣固，炉衬寿命3～7年，炉盖一般用水结构内衬黏土砖构成。炉缸可设一个渣铁口，渣、铁从同一放出，或设一个出铁口，一个出渣口分别放出铁水、炉渣。中小型电炉可采用倾动式。

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电炉炼铁技术是成熟的，已有大型(63000kW)电炉在生产，日产生铁可达800～1000t。在特定的资源条件下是一种生产生铁的有效途径。但由于范围内电能供应并不充裕，以及高品位精矿的出现和直接还原技术、熔融还原技术的发展，电炉炼铁已逐步被其他钢铁生产工艺所取代，许多大型电炉炼铁厂已改造成电炉炼钢厂。只有在矿石资源特殊，其他工艺无法合理经济利用时，电炉炼铁仍是一种可选择和利用的成熟工艺。在南非、新西兰、挪威的电炉炼铁厂均用以处理特殊矿(钛铁矿、砂铁、钛铁矿)。(2)炼铁电炉使用预热预还原炉料可以大幅度冶炼电耗，操作条件和冶炼经济技术指标，经济效益，回转窑预热预还原—电炉炼铁联合流程已成为电炉炼铁的基本形式。(3)攀西地区蕴藏有大量钛磁铁矿，西南地区有丰富的水力资源，预热预还原—电炉炼铁工艺是实施钛磁铁矿铁、、钛综合利用有前途的工艺之一，有良好的发展前景。

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