德州打桩施工队-承接冲击钻-反循环钻孔

冲孔灌注桩技术交底应包括以下主要内容：

1. 施工准备：检查现场水电、道路等是否满足施工要求，准备施工测量控制网，桩位布置图。同时做好技术交底工作，确保每位施工人员都清楚施工要求。
2. 埋设护筒：护筒一般采用钢筋混凝土制作，埋设的深度以满足水头高度和稳定孔壁的要求。
3. 泥浆制备：根据现场情况，采用粘土作为造浆材料，制备符合要求的泥浆。
4. 冲击成孔：利用冲击钻机及钢丝绳作为主钻具，用钻头反复冲击岩层，使桩孔周围的土层向孔内挤压、密实。在施工过程中应随时检查和保持泥浆的指标参数，确保其具有良好的循环性能。
5. 清孔：成孔后应对桩孔进行清理，清除孔内泥浆沉淀的淤泥，确保桩孔的垂直度及承载力。
6. 钢筋笼制作与安装：检查钢筋笼的质量和规格是否符合设计要求，安装时应注意对钢筋笼进行定位和加固。
7. 灌注混凝土：灌注前应检查导管是否符合要求，清洗隔水球及球塞，并在孔底停留一段时间以混凝土的密实度。在灌注过程中应随时检查桩位是否有偏差，并及时调整。

冲击钻打桩的原理主要是利用冲击钻头的冲击功能，以及钻头将冲击能转化为切削能，从而切削桩孔的原理进行的。具体过程如下：

1. 启动冲击钻头，使其自由下落，并重复自由坠落过程，对孔壁产生一定的冲击能量。
2. 冲击能量使钻头破坏桩周的土壤，并使土体移向四面八方，从而使钻头更容易切入土中。
3. 当钻头切削土体时，切下的土体会被冲击能抛开并落入桩孔内。
4. 重复上述过程，使桩孔逐渐形成。

此外，在冲击钻打桩时，还需要配合使用捞沙管、掏渣筒等工具，及时清理在钻进过程中产生的砂石和土屑

反循环打桩原理
反循环打桩原理主要是利用桩靴或导杆在土层中取得的切削土体，利用循环水来将土屑带出桩孔，从而达到将土层夯实形成桩孔的目的。反循环的整个过程，主要是通过钻头切削土壤，然后利用气流将土屑送入气动清洗器，再经过水冲洗之后，排土上地面。其特点是桩孔的垂直度好，，可以用于各种地质条件，包括软质岩、砂质土、碎石土及强风化岩等。

什么是灌注桩塌孔
灌注桩塌孔是指在进行灌注桩施工时，泥浆护壁不能有效保护孔壁，导致孔内水压下降，周围土粒与护壁之间产生摩擦力，孔壁向垂直方向坍塌。在成孔过程中，孔内水位会突然下降，难以上升，或者有异状液体出现，这些都可能是灌注桩塌孔的迹象。

冲击钻处理断桩的工艺步骤如下：

1. 回填砂石：使用冲击钻时，先将孔内桩位打断，将孔内碎石清理干净，并使用砂石回填，注意控制填埋厚度，并加以夯实。
2. 基础凿除：对扩大部分的基础进行凿除，确保其达到设计标高。
3. 安装钢筋笼：根据工程现场实际情况制作钢筋笼，并做好吊装准备。制作钢筋笼时，需确保质量安全，以满足设计强度。
4. 浇注混凝土：在处理好的基础上浇注混凝土，以形成新的桩体。注意要使用合格的混凝土材料，并严格按照施工工艺进行。
5. 养护：混凝土浇注完毕后，需要进行养护，确保新浇注的混凝土达到强度要求

钻孔灌注桩打桩要求包括：

1. 测量放线：根据设计图纸开挖的基槽尺寸，用全站仪测放桩位，井字型控制测量放线。
2. 埋设护筒：护筒多用钢制，埋设的深度在2至4米之间，其作用是固定孔口位置，保护孔口，防止孔口坍塌。
3. 钻孔：钻孔时，根据土质情况保持钻机稳定，钻孔速度适当。
4. 钢筋笼制作与下沉：钢筋笼制作严格按设计图纸要求进行，在制作时特别注意箍筋的制作长度和连接长度，主筋加工长度不宜太长，以避免连接后的圆箍筋变形。同时在下沉过程中垂直与水平，应保持导管在混凝土面的低端上下移动，如发现钢筋笼上浮应立即停止浇注并采取调整措施。
5. 灌注混凝土：严格控制灌注时间，避免因时间过长造成导管堵塞，严格控制导管埋深不大于6米，不大于8米。