C型钢机睿至锋液压C型钢机

在这种情况下，铸件和铸型的温度分布如图１２５所示。因此可以认为，在整个传热过 程中，铸件断面的温度分布是均匀的，铸型内表面温度接近铸件的温度。如果铸型足够厚， 由于铸型的导热性很差，铸型的外表面温度仍然保持为ｔ２０。所以，绝热铸型本身的热物理 性质是决定整个系统传热过程的主要因素。 ２金属铸型界面热阻为主的金属型中凝固 较薄的铸件在工作表面涂有涂料的金属型中铸造时，就属于这种情况。金属铸型界面 处的热阻较铸件和铸型中的热阻大得多，这时，凝固金属和铸型中的温度梯度可忽略不计， 即认为温度分布是均匀的，传热过程取决于涂料层的热物理性质。若金属无过热浇注，则界 面处铸件的温度等于凝固温度 （ｔＦ＝ｔＣ），铸型的温度保持为ｔ２０，如图１２６所示。 ２．铸件的凝固方式 一般将铸件的凝固方式分为三种类型。逐层凝固方式、体积凝固方式 （或称糊状凝固方 式）和中间凝固方式。铸件的凝固方式取决于凝固区域的宽度。 ７２ Ｔ１ 和Ｔ２ 是铸件断面上两个不同时刻的温度场。 从图中可观察到，恒温下结晶的金属，在凝固过程中其铸件断面上的凝固区域宽度等于 零。断面上的固体和液体由一条界线 （凝固）清楚地分开。随着温度的下降，固体层不 断加厚，逐步到达铸件中心。这种情况为 “逐层凝固方式”。 如果合金的结晶温度范围很小，或断面温度梯度很大时，铸件断面的凝固区域则很窄， 也属于逐层凝固方式 ［图１３３（ｂ）］。 ① 钢球模型 假设液态金属是均质的、密度集中的、 列紊乱的原子堆积体。其中既无晶体区域，又无大到足 容纳另一原子的空穴。在构建液体结构几何模型的实验 ，用无规则堆积的钢球灌以油漆，固化后统计单个球接 点的数目。根据统计结果可确定该结构的平均配位数， 液态结构的平均配位数。发现，在紊乱密集的球堆中存 高度致密区，其统计结构获得的偶分布函数ｇ（ｒ）与液体 的衍射实验结构很好吻合。钢球模型形象地描述了液体 程有序远程无序的特征，为奠定液体结构的统计几何基 做出了重要贡献。