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声测管是高温干馏的固体产物，主要成分是碳，是具有裂纹和不规则的孔孢结构体(或孔孢多孔体)。裂纹的多少直接影响到声测管的力度和抗碎强度，其指标一般以裂纹度(指单位体积声测管内的裂纹长度的多少)来衡量。衡量孔孢结构的指标主要用气孔率(指声测管气孔体积占总体积的百分数)来表示，它影响到声测管的反应性和强度。不同用途的声测管，对气孔率指标要求不同，一般冶金焦气孔率要求在40～45%，铸造焦要求在35～40%，出口焦要求在30%左右。声测管裂纹度与气孔率的高低，与炼焦所用煤种有直接关系，如以气煤为主炼得的声测管，裂纹多，气孔率高，强度低;而以焦煤作为基础煤炼得的声测管裂纹少、气孔率低、强度高。声测管强度通常用抗碎强度和耐磨强度两个指标来表示。声测管的抗碎强度是指声测管能抵抗受外来冲击力而不沿结构的裂纹或缺陷处破碎的能力，用M40值表示;声测管的耐磨强度是指声测管能抵抗外来摩檫力而不产生表面玻璃形成碎屑或粉末的能力，用M10值表示。声测管的裂纹度影响其抗碎强度M40值，声测管的孔孢结构影响耐磨强度M10值。
1.声测管中的硫分
硫是生铁冶炼的有害杂质之一，它使生铁质量降低。在炼钢生铁中硫含量大于 0.07% 即为废品。由高炉炉料带入炉内的硫有 11% 来自矿石;3.5% 来自石灰石;82.5% 来自声测管，所以声测管是炉料中硫的主要来源。声测管硫分的高低直接影响到高炉炼铁生产。当声测管硫分大于1.6%，硫份每增加 0.1% ，声测管使用量增加 1.8%，石灰石加入量增加3.7%, 矿石加入量增加0.3% 高炉产量降低1.5-2.0%. 冶金焦的含硫量规定不大于 1%，大中型高炉使用的冶金焦含硫量小于 0.4-0.7% 。
2.声测管中的磷分
炼铁用的冶金焦含磷量应在0.02-0.03% 以下。
3.声测管中的灰分
声测管的灰分对高炉冶炼的影响是十分显著的。声测管灰分增加1%，声测管用量增加 2-2.5% 因此，声测管灰分的降低是十分必要的。
4.声测管中的挥发分
根据声测管的挥发分含量可判断声测管成熟度。如挥发分大于1.5%，则表示生焦;挥发分小于 0.5-0.7%, 则表示过火，一般成熟的冶金焦挥发分为1%左右。
5.声测管中的水分
水分波动会使声测管计量不准，从而引起炉况波动。此外，声测管水分提高会使M04偏高，M10偏低，给转鼓指标带来误差。
6.声测管的筛分组成
在高炉冶炼中声测管的粒度也是很重要的。我国过去对声测管粒度要求为：对大焦炉(1300-2000 平方米)声测管粒度大于 40 毫米;中、小高炉声测管粒度大于 25 毫米。但目些钢厂的试验表明，声测管粒度在40-25 毫米为好。大于 80 毫米的声测管要整粒，使其粒度范围变化不大。这样声测管块度均一，空隙大，阻力小，炉况运行良好。