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PVD)真空涂层是一种表面处理的标准化称谓从高精密加工刀具、的模具及模具配件、高要求机械零部件、到高精密集成电路的模具等等具有广泛的用途。它是一种真正能够获得纳米级镀层且的环保型表面处理方法。且在不影响工件原来的尺寸情况,PVD膜层可用来改善表面的外观,提高表面的强度,增强耐磨性,而且具有很好的导热,防腐蚀及防刮擦的能力。 PVD涂层大量运用在需要高耐磨要求的一些机械零部件上,如齿轮、活塞、轴承、机加工刀具工具、模具、及冲压部件等来减少能量损耗及对润滑剂的需求。为各种模具及五金产品提高表面硬度、增加耐磨、使生产更加好用、并且环保及同时大大提高表面耐磨、耐蚀等综合功能。能够有效免去修模烦劳,有效解决抗花镜面及有效防止模具拉伤,解决注塑脱模难题。
涂层注意事项
可涂层材料:
各类模具钢材、工具钢、高速钢、不锈钢;硬质合金(钨钢);钛合金、镍合金;铍铜。
涂层部位:
待涂层的工件需要有可以装夹的部位,不太可能实现全部涂覆。如果有特殊部位不能涂层,需要提前告知,建议您在工件上明确标识出以下部位:涂层的功能部位;不能涂层的部位;可涂可不涂的部位。
涂层工件表面要求:
工件表面不能有其他的表面改性处理,如:电镀、磷化、氧化发黑、TD、QBQ处理等;工件表面不能有锈蚀、腐蚀、油漆、胶水等;工件表面粗糙度要求:一般的刀具在满足使用需求的前提下越光亮越好,成型面Ra<0.2µm为宜,对于镜面、蚀纹的塑胶模具则完全以产品需求为准;组合模具或镶嵌工具,能够拆开的全部拆开;焊接工件表面需要清洁,不能有氧化层或埋孔。
包装与运输:
所有的工件在发送给我司涂层前需要对工件喷涂轻质防锈油进行防锈处理,以免工件在寄送的过程中生锈;工件用泡棉包好,避免在寄送过程中损坏。
客户需提供如下资料:
工件材料及牌号;回火温度及硬度;标识(或说明)涂层的功能面(即涂层的面);尺寸精度有要求的需要说明具体的尺寸精度和预留尺寸;使用场合、被加工材料、加工参数等主要参数,以便于我司选用合适的涂层。

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