铸造用脱模剂

本公司针对自硬砂、覆膜砂、粘土砂、水玻璃砂等铸造工艺，研制生产了三类脱模剂。银色脱模剂，适用于自硬砂、覆膜砂、粘土砂手工工艺，水玻璃砂工艺。白色脱模剂适用于覆膜砂脱模剂；浅黄色脱模剂适用于粘土砂自动生产线工艺。本公司还生产自硬砂工艺所用的呋喃树脂、固化剂，两者配合使用，造型效果好，铸件表面光滑好看。粘合剂、封箱膏，用于封合砂箱，修补、粘合砂型砂芯。下面为大家介绍一下增碳剂的使用事项。
1、按照铸造用途分为：球铁增碳剂，灰铁增碳剂，铸钢增碳剂，特种增碳剂：
球铁增碳剂一般选用石墨化的高碳低硫产品，其主要材质是石墨化石油焦，石墨化电极等等。它也是增碳剂中吸收率高，吸收时间快的；灰铁增碳剂和球铁增碳剂的主要技术指标区别在于对硫的控制。这类增碳剂的吸收率一般在85%左右。其主要材质是非石墨化石油焦，煅煤等；铸钢（炼钢）增碳剂的种类比较多杂，一般大型钢厂按照不同的钢种会选择多种增碳剂，但一般材料为煅煤，或者石墨球，也有用天然石墨碎的；特种增碳剂主要用于刹车片制造，包芯线制造，多采用0-0.5或者0.5-1MM粒度段的石油焦居多。
2.按照材质分：冶金焦增碳剂，煅煤增碳剂，石油焦增碳剂，石墨化增碳剂，天然石墨增碳剂，复合材料增碳剂：
所谓冶金焦增碳剂，就是通常冲天炉用的大焦，其作用除了熔炼之外，还有就是为金属炉料增碳；煅煤增碳剂，主要产自宁夏石嘴山，内蒙乌海。主要用于炼钢企业使用，部分铸造企业用于灰铸铁。缺点是，碳含量低，融化慢，浪费电能，残余量大；石油焦增碳剂，主要产于辽宁，天津和山东，辽宁主要生产弹丸焦，用于铸造不太好，山东和天津的石油焦可以用于铸造灰铸铁。主要用于炼钢，灰铸铁，刹车片，包芯线等等；石墨化增碳剂，主要产地为山东，河南等，生产厂家较少，主要材质是石墨化石油焦和石墨化电极。主要用于球墨铸铁。特点是吸收快，碳高硫低；天然石墨增碳剂，主要是天然石墨，主要用于炼钢厂，铸造厂不适用；复合材料增碳剂，近期市面上有一些人工制造的棍状颗粒或者规则球状颗粒增碳剂，采用石墨粉，焦粉，石油焦等等下脚材料，添加粘结剂用机器压制成型。特点是价格便宜，缺点是使用时无法稳定加入量和控制硫含量。
3、按照使用方法不同分为：熔炼电炉用增碳剂，保温电炉用增碳剂，转炉用增碳剂，冲天炉内用增碳剂，铁水包内增碳剂（随硫增碳剂）
熔炼电炉用增碳剂，是常见的一种铸造增碳剂；保温电炉用增碳剂，适用于冲天炉-中频电炉的双联工艺中在中频电炉中使用，要求熔点低，吸收率高；转炉用增碳剂在冶炼企业中为常见，一般采用煅煤，或者石油焦；冲天炉内增碳剂，该类增碳剂使用的企业较少，只有个别企业在使用，主要是大粒度和高吸收率特点；随流增碳剂，是冲天炉客户采用的有效的炉外增补碳手段；刹车片用增碳剂:具有高碳、低硫、低氮、有害杂质少等优良特性，该产品是炼钢行业改进工艺、提高钢水质量的一项新型材料，成为近年来各大钢厂冶炼低氮钢，钢帘线、高强度胎圈钢丝用钢等生产时的优选增碳剂。特点是碳在铁液中吸收效果好，不返渣，使用增碳剂可大幅度降低铸件生产成本。