镜面抛光加工-9Cr18模具钢淬火后镜面抛光平磨抛光加工

镜面抛光加工-9Cr18模具钢淬火后镜面抛光平磨抛光加工
Cr18模具钢淬火后镜面抛光平磨抛光加工什么意思？9Cr18模具钢淬火后镜面抛光平磨抛光加工有何目的？据莞研精密研磨公司了解，下面详细为大家介绍阀门研磨什么意思、目的、方法。

9Cr18模具钢淬火后镜面抛光平磨抛光加工什么意思？

9Cr18模具钢淬火后镜面抛光平磨抛光加工常用的一种光整加工方法。平面研磨可以9Cr18模具钢淬火后平面获得很高的尺寸精度、几何形状精度及表面粗糙度，但不能密封面各表面间的相互位置精度。平面研磨后的阀门阀片密封面通常可以达到的尺寸精度为0.001mm——0.003mm；几何形状精度（如不平度）为0.001mm。


平面研磨不仅是磨料对金属，陶瓷的机械加工过程，同时还有化学作用。研磨液中的油脂能是被加工的表面形成氧化膜，从而加速了研磨过程。

密封面平面研磨的基本原理

9Cr18模具钢淬火后镜面抛光平磨抛光加工的基本原理包括平面研磨过程、平面研磨运动、平面研磨速度、平面研磨压力及平面研磨余量五个方面。

1.平面研磨过程


研磨运动尽管复杂，运动方向尽管在变化，但研磨运动始终是沿着阀门阀片的夹具与研磨盘表面的贴合表面进行的。无论是手工研磨还是机械研磨，密封圈表面的几何形状精度则主要受研具的几何形状精度及研磨运动的影响。

3.平面研磨速度

平面研磨运动速度越快，平面研磨的效率也越高。平面研磨速度快，在单位时间内工件表面上通过的磨粒比较多，切去的表面厚度余量也多。

研磨速度通常为10m/min——240m/min。平面研磨精度要求比较高的工件，研磨速度一般不超过30m/min。阀门密封面的研磨速度与密封面的材料有关，铜及铸铁密封面的研磨速度为10m/min——45m/min；淬硬钢及硬质合金密封面为25m/min——80m/min；奥氏体不锈钢密封面为10m/min——25m/min。

4.9Cr18模具钢淬火后镜面抛光平磨抛光加工压力

平面研磨效率随研磨压力的增大而提高，研磨压力不能过大一般为0.01MPa——0.4MPa。

研磨铸铁、铜及奥氏体不锈钢材料的密封面时研磨压力为0.1MPa——0.3MPa；淬硬钢和硬质合金密封面为0.15MPa——0.4MPa。粗研时取较大值，精研时取较小值。

5.平面研磨余量

由于平面研磨石光整加工工序，故切削量很小。平面研磨余量的大小取决于上道工序的加工精度和表面粗糙度。在去除上道工序加工痕迹和修正密封面几何形状误差的前提下，平面研磨余量愈小愈好。

密封面研磨般经过精磨。经精磨后的密封面可直接精研，其小的研磨余量为：直径余量为0.008mm——0.020mm；平面余量为0.006mm——0.015mm。手工研磨或材料硬度较高时取小值，机械研磨或材料硬度较低时取大值。

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