生物质颗粒机木屑颗粒机稻壳颗粒机花生壳颗粒机

生物质颗粒机是以桐木、柏木、杨木、果木及农作物秸杆、竹屑等粉碎成锯末糠状，加工成生物质燃料的设备。因各地所用原材料的不同，生物质颗粒机在不同地方又叫做木屑颗粒机、秸秆颗粒机、锯末颗粒机、木材颗粒机、竹屑颗粒机、燃料颗粒机、稻草颗粒机、稻壳颗粒机等，也有称是制粒机、造粒机，虽然叫法不同，但都是同一种机器。
　　物料经过预处理之后进入制粒机内，(通过离心力的作用，使物料不断地圆周运动附着在压模的内壁面上,形成均匀的环形料层,而通过压辊对付着的物料不停地旋转挤压，使其强行进入环模孔中成型，并不断的向外挤出)通过压辊和压盘不停的旋转和挤压，使物料随着转动进入到模具孔内，经过一定时间的保压，达到一定的密度和强度的颗粒被挤出压膜孔外，并由切刀切割成所需要的长度并推送到出料口处。物料在制粒过程中，无需添加任何化学药剂或粘合剂。(平模和环模颗粒机工作原理不同)。
　　本公司生物质颗粒机是引进国外制粒技术，经过不断改进和创新并采用节能型电机，现达到了噪音小，耗能低，，操作方便，使用寿命长等诸多优点。传动系统采用了的齿轮减速技术，了高动力，率。环模，压辊等易损部件采用高强耐磨合金钢制成，大大的延长了使用寿命。整机传动部分选用进口轴承和油封，确保传动、稳定、低噪。

木屑颗粒机生产燃料颗粒的过程
燃料颗粒的原料有许多，如木材、谷物、苜蓿、玉米壳和秸秆，草屑、庭院废物、森林和农业废物。在这篇文章中，我们将专注于介绍木材制成颗粒，但用其他原料制作的过程基本相同。
过程中，我们将需要使用的木材粉碎成木屑。然后使用木屑颗粒机加工，使木屑经过模具，木屑被压轮强制从模具中按固定直径挤出，使木屑压缩成致密的燃料颗粒。
从木材到燃料颗粒的过程可以细分为：粉碎——输送——烘干——混合调整——颗粒成型——筛份——冷却——包装——销售。
粉碎段，将木材粉碎为木屑，需要将木材粉碎到很小才能进入木屑颗粒机的模具。如果原料就是木屑，可以跳过这一步，成本进一步缩减。
输送段，将木屑输送到烘干机或木屑颗粒机。有几种输送方式，分别是螺旋输送机、传送带、真空系统。常见的是螺旋输送机和传送带。
烘干段，在制粒之前，要原材料干燥。木屑颗粒机合适的含水量是10-15%之间。原料烘干到适当水份对燃料颗粒的品质来说挺重要。如果原料是木屑并且含水份合适，可以跳过此步骤。成本进一步缩减。
混合调整段，要同品质的燃料颗粒，原料一致，不同的原料需要进行混合调整，或者为了提高热值或降低结焦量可以在混合调整阶段加入添加剂。
颗粒成型段，使用木屑颗粒机加工，使木屑经过模具，木屑被压轮强制从模具中按固定直径挤出，使木屑压缩成致密的燃料颗粒。
筛分段，木屑颗粒机加工完成后，会不可避免的产生一些小碎块。这些小块通过筛分。保障成品的和一致性。
冷却段，当木屑被压轮强制从模具中按固定直径挤出时，会产生很热量，很烫，不能直接进行包装。常见的方法是自然冷却，也有使用风冷式冷却器进行冷却
包装段，在燃料颗粒在冷却后，使用包装机包装成袋装，或者吨包方便运输