厚型厚涂型钢结构防火涂料完全使用手册

‍厚型厚涂型钢结构防火涂料完全使用手册

厚型厚涂型钢结构防火涂料介绍
材料组成

厚涂型钢结构防火涂料的基本组成是：胶结料（硅酸盐水泥、氯氧化镁或无机高温黏结剂等）、骨料（膨胀蛭石、膨胀珍珠岩、硅酸铝纤维、矿棉、岩棉等）、化学助剂（改性剂、硬化剂、防水剂等）、水。钢结构防火涂料基料的硅酸盐水泥、氯氧化镁水泥和无机黏结剂，常用的无机黏结剂包括碱金属硅酸盐类以及磷酸盐类物质等。

但在碱金属硅酸盐中往往都存在着游离的碱金属离子，空气中的酸性气体和CO2等将与其发生化学反应。如果单用碱金属硅酸盐来作为涂料的基料时会使涂膜不耐水、不耐潮、耐候性差，并且涂层容易出现开裂、脱粉等不良现象。因此如果采用碱金属硅酸盐作为钢结构防火涂料的基料，要解决的关键问题就是对其进行改性，即解决对游离的碱金属离子的抑制问题。

磷酸盐类黏结剂也是常用的无机黏结剂，用它作为防火涂料的基料时，避免了碱性氧化物与空气中的酸性气体反应的问题，从而提高了涂料的耐候性、耐水性等理化性能指标。但是，磷酸盐类黏结剂中M/P的摩尔比（M指金属，P是磷）对涂料的贮存稳定性、耐水性以及涂料与钢基材的黏结力等各项性能都有直接的影响。因此，在以磷酸盐为基料的钢结构防火涂料的研制中，基料摩尔比的控制是很重要的。


厚型厚涂型钢结构防火涂料防火原理

涂覆在钢构件上的厚型钢结构防火涂料的防火隔热原理是、防火涂料受火时涂层基本上不发生体积变化，但涂层热导率很低，延滞了热量传向被保基材的速度，防火涂料的涂层本身是不燃的，对钢构件起屏障和防止热辐射作用，避免了火焰和高温直接进攻钢构件.还有涂料中的有些组分遇火相互反应而生成不燃气体的过程是吸热反应，也消耗了大量的热，有利于降低体系温度，故防火效果显著，对钢材起到的防火隔热保护.另外该类钢结构防火涂料受火时涂层不发生体积变化形成釉状保护层，它能起隔绝氧气的作用，使氧气不能被保护的易燃基材接触，从而避免或降低燃烧反应.但这类涂料所生成釉状保护层导热率往往较大，隔热效果差.为了取得一定的防火隔热效果，厚涂型防火涂料一般涂层较厚才能达到一定的防火隔热性能要求。


钢结构防火涂料使用
施工工艺简介
1、基层处理：施工前要清除钢件上的灰尘、油污和浮锈，然后在钢件上刷两道防锈漆，经检查没有涮刷现象后，方可进行下道工序。
　　2、防火涂料施工：
该防火涂料施工，可分为加金属网和不加金属网两种。
（1）加金属网固定金属网：
　　待防锈漆实干后，按照钢件形状剪裁好金属网，用钢筋卡固定在钢件上，然后用预先焊好的钢筋棍将金属网翘起部分压平，使网与钢件表面保持1cm左右的距离。
（2）不加金属网
　　配料比例：粉料：水=1:1.1-1.2
（3）喷涂（或涂抹）防火涂料
①防火涂料的拌合按比例将粉料、水放进搅拌机中，搅拌5-10分钟，呈均匀稠厚流体状态即可。
②喷涂：需采用的挤压泵喷涂系统进行施工。喷涂时喷枪要垂直于钢件表面，距离为0.4-0.6米为宜，喷涂压力应保持在0.4-0.6Mpa。
③抹涂：与传统的抹水呢沙浆方法相似，要求厚度均匀一般，压实压平，避免出现蜂窝、空调等缺陷。
施工要求：
　　层抹涂厚度为5-6mm，以后每层以7-10mm为宜，直至达到设计厚度为止。
注意：
　　待层表干后方可抹涂下一层。
　　不加金属网时，底层厚度不得小于1cm。
　　（1）搅拌好的料30分钟内用完，施工温度应在5℃以上。
　　（2）施工结束后，两周内尽量避免强烈振动和硬性撞击，以涂层质量。
　　（3）钢件截面过大时，即便采用加胶底料也加金属网。

注意事项
　　1、袋装涂料防潮，防雨水冲淋，宜存放干燥通风处，储存时间不宜超过6个月，袋装涂料若粘水或冻结后均不得使用。
　　2、贮存温度4—40℃，不可放在室外贮存或在太阳下曝晒。