脱模剂有三种颜色的款系，分别为银色、白色、浅黄色。应用于自硬砂工艺、覆膜砂工艺、水玻璃砂工艺、粘土砂工艺。白色脱模剂还可用于橡胶脱模、混凝土脱模。除此之外本公司还生产销售呋喃树脂、固化剂、粘合剂、封箱膏，小批量水玻璃等铸造辅助用品。在此给大家介绍一下提高铸件效率的知识。
提高电炉铸铁效率的技巧之二——关于电炉灰铸铁增硫问题
中频感应电炉熔炼铸铁工艺对比冲天炉熔炼，除了具有熔化温度高的优势外，也有不少缺点，主要有三个方面的问题：1、铁水过冷倾向较大，极易产生影响材料机械性能的D、E型石墨；2、铁水纯净，异质结晶核心较少，导致孕育效果差，在同等成分条件下，铸件强度偏低铁质偏硬；3、收缩倾向较大，在高牌号灰铸铁中锰含量较高时，容易产生显微缩孔、缩松。
针对上述问题，应对的措施是：
在熔化后期增加一个高温保持时间，尽可能使各种炉料熔化的铁水晶粒均匀，尤其是细化石墨；适量增加外来异质核心（如硫化物），强化孕育效果，促进A型石墨的形成；控制高牌号灰铸铁的硫、锰含量及其比例，控制回炉料比例，达到合适成分。这些措施，对不同结构的铸件产品是有差别的，具体情况具体分析。
案例：某公司用电炉熔炼6炉灰铁HT300铁水，浇铸液压阀G03、G02等产品，经解剖内部组织发现大面积显微缩孔、缩松、缩裂，共830只全部报废（见附图）。检测布氏硬度HB硫241，化学成分碳3.27，硅1.78，锰0.83，硫0.087，磷0.04。珠光体98%，E形石墨达80%（A型20%），石墨长度5级。据有关人员研究分析，应是铁水材质出了问题。
化学成分分析的结果，对一般的薄壁HT300铸件来说似乎是正常的，然而对于液压阀铸件（壁较厚）却出了问题。此缺陷成因：初步判断是铁水中锰硫的含量过高而引起的铸件显微缩孔、缩松、缩裂，也就是说铁水中的硫、锰含量超出铸件所适应的范围（对不同铸件其成分量有差别）。
由于在熔炼中加入了一定量的增硫剂，铁水中的硫、锰含量积累达到一定程度，就会导致铁水含硫量超出铸件自身正常凝固结晶的要求，从而产生此类缺陷。对策：停止加入增硫剂，调整锰的含量，HT300灰铁的五元素的正常含量，调整后，缺陷全部消除。
在电炉灰铁铁水中通过加入增硫剂形成一定量的锰硫，作为异质核心，提高孕育效果，这从理论来说是正确的，但是近年来大多数文献资料所说，电炉高牌号灰铁的含硫量需控制在0.05-0.10%比较合适，然而许多工厂的实践证明，当含锰量在1%左右时，若铸件成分分析含硫量超过0.05%，铸件就开始产生缩孔缺陷，当含硫量超过0.07%时就会发生批量缩孔。
其实我们在电炉熔化过程中，已经增加了一部分硫，这些硫来自于：由回炉的浇注系统带来，浇注系统中的硫磷含量远铸件中的含量；生铁中的硫，一般生铁中的硫含量是不高的，而我们购买的普通生铁上面都携带不同程度的炉渣（垃圾），我们是不会化验的，但这些拉圾却含有较高的硫磷，会带入炉内；废钢和生铁等炉料的铁锈，氧化铁含量较高，进入铁水中会增加硫的吸收率。在这样的情况下，如果我们再补加硫化铁来增硫,就过分了。实际生产高牌号灰铸铁件时，铁水中的单质硫控制在0.03-0.05%之间为妥。