电动弯管机型号生产弯管机大厂有

这样为了适用于各个行业不同需要的弯管材料，提升成型管材的安全可靠性能，我们需要把弯管机进行一系列的修正和改进，增加钢管弯曲加工时候的柔性程度，防止因为弯曲变形后而产生的钢管内壁产生起皱，外侧钢管壁厚变薄和歪扭等形状的不规则的变形。下面进行介绍近几年来钢管进行弯曲时候加工所用到的新技术以及设备。

引起弯管质量下降的主要原因分析及注意方法：
1、纯弯曲时，管子在外力距M作用下(如图l示)其中性层外侧臂壁受拉应力＆1作用而减薄,内侧受压应力。＆2作用而增厚，合力N1和N2使管子横截面发生变化。基于这一因素，引起弯管质量下降主要原因为RX与SX所以，GBJ235—82中，对各种压力等级情况下的RX值以及外侧的减薄量均做了明确规定，目的是为了控制RX与SX的值，从而确保质量。
2、前条已讲过，弯管时材料外侧受拉，内侧受压中性轴所在位置则与弯管方法而不同，(如图2示)在顶弯式(压缩弯曲)工作时中性轴处于离外壁约1／3处，在旋弯(回弯式)工作时，中性轴处于离外壁2／3处。因此薄壁管道弯曲，使用旋弯法是有益的。
3、弯胎的精度也是影响弯管质量的因素之一。我们在弯胎制造时，除规格尺寸要求控制在一定公差范围时，同时也要求用户在使用时根据弯制管径选择相应的弯胎。
4、管材本身的可弯曲性能与表面腐蚀情况，亦可能影响到弯管质量。现场施工时，操作者亦需了解被加工管道的材料，加工性能和对表面腐蚀情况作出产判断。
5、现提供R。(弯曲半径／管外径)关系曲线图(如图3示)，供用户在选择管子直径与壁厚关系时参考。本图着重反映相对弯曲半径，相对壁厚对弯管质量的影响，根据管道加工的验收规范：冷弯的钢质管道为，中低压为4D、高压为5D。故我们的弯胎设计为R=4D(特殊情况另定)，所以就我厂生产的弯管机而言主要以选择相对壁厚SX为主，图的上部为无芯轴区，图的中部为普通芯轴区，图的下部为特殊芯轴区。由于特殊芯轴设计制造均很困难，操作也不太方便，故一般我厂不予供货。特别情况可另行商定。

参数：
型材规格 219以下圆管，方管
油缸推拉速度 8-15mm/s
主动轮转速 7-10r/min
液压系统压力 25mpa
总功率 12kw
小弯曲半径 1.8m
尺寸 2500*1500*1300
整机重量 2380kg

弯管机的大部分潜在危险区域分布于：　　　　
1.弯曲手臂的总移动行程，这个区域在弯曲手臂的活动范围与固定手臂、弯曲手臂之间是特别危险的。　　　　
2.模具运动范围。　　　　
3.弯曲角度选择器的区域。　　　　
4.在机头前面之管件装卸与管件回旋的运动空间。在这些危险区域，每一个均已一个一致的安全标记来定义，请参阅其说明说在弯管机图示的危险标志区域。

关于售后：
1.售后服务人员工作6x24小时制，为客户提供技术咨询。
2.售后服务部客服工作6x8小时制，在线服务。
3.所有来电信息，10分钟内有相应，30分钟内制定有效的方案给予答复。
4.售后服务人员距施工现场1000公里以内48小时到达所在城市，里程1500-2000公里内72小时到达，2000公里以上根据实际情况和客户沟通，承诺到达时间。