新余水洗石颜色

外墙网贴水洗石的特点：
1.在质量上，因先预制成片材，现场用粘接剂粘贴，粘接牢固，杜绝了空鼓、裂缝等质量问题；石子分布均匀，无色差；平整度、垂直度容易；各种拼花、图案等施工准确，线条清晰，无变形走样；
2.在施工时间上，因在工厂提前预制，故现场施工时间比传统工艺缩短I／3左右，有利于缩短外墙工期，及早落架，减少了周转料占用时间，降低工程成本。
3.在施工环境上，减少了现场的湿作业，避免了现场脏乱，减少了材料的损耗和浪费，有利于保持现场整洁的施工环境和节约工程成本。
4.在工人的操作上，采用片材粘贴施工，降低了施工难度和工人的劳动强度，提高了工作效率，工费成本降低。
5.在外观设计上，由于其工厂预加工，各种复杂的图案都可准确地表示清楚，且为软性底材，任何弧度、角度施工面皆能贴合，大大增加了建筑外观设计的空间。


水洗石做法：
1、清理基层：将基层表面的积灰、油污、浮浆及杂物等清理干净。如局部凹凸不平，应将凸处凿平，凹处用1:3砂浆补平;如有油污须用10%火碱溶液洗刷干净，并用清水冲洗并晾干。
2、抹底层砂浆：先在基层抹一道素水泥浆(内掺用水量10%的107胶水)，随即分层分遍抹底层砂浆;底层砂浆要用直尺刮平，并用木蟹搓毛，待砂浆终凝后洒水养护。
3、抹石子浆面层：刮一道素水泥浆，自下而两遍抹石子浆，抹面应比两侧已完成的地面略高1mm，后将石子浆层拍平、压实。

水洗石在施工过程中，很容易出现坠裂或者裂缝的情况，这种情况一旦发生，就会在这些地方存留水分，久而久之便会让裂缝越来越大，终整块水洗石就会被毁掉，这是水洗石施工注意事项中重要的一项，引起这种情况的原因是它的层面厚度不一样，在冲刷时厚薄交接的地方出现受力不均，因此出现断裂。另外，水洗石压活遍数不足和灰度不达标也会出现这种情况，所以要想避免这种事情的发生，需要在打底灰时压平整一点，严格按照制作工艺要求，直至表面压平整、光滑为止。
在施工过程中，有些时候会出现灰层粘接不牢、空鼓的情况，这是因为基层没有浇水或者表面没有清理干净，另外，每层灰跟得太紧或者厚度太大，也会造成这种情况，因此在施工过程中，要在打底抹灰中进行浇水养护，并且其灰层厚度应当控制在合理的范围内，同时还要注意对预制混凝土外墙板进行“毛化”处理。
有些人做的水洗石墙面比较脏并且颜色不一致，这样很不美观，造成这种情况的原因是墙面没有抹平压实或者是在冲洗过程中，凹陷处的水泥浆没有完全冲洗干净。水洗石的配比是有一定比例的，如果配合比不准，会造成颜色杂乱的情况，所以在施工过程中，一定要由专人负责，不可疏忽大意。
水洗石在施工过程中也有出现烂根的情况，这是因为水洗石和散水及腰线接触平面没有清理干净，等到将杂物清除之后，便出现了烂根，所以水洗石的根部施工一定要仔细认真，多压几次，让灰层严实一点就可以了。
以上就是水洗石施工注意事项的内容，这些注意事项大多和工艺要求有关，所以在施工过程中要本着认真负责的工作，做好各项工作要求，这样做出的水洗石才会美观靓丽。

水洗石地板的常见故障及预防措施
（1）沉降裂缝：无伸缩缝或非标伸缩缝。
预防措施：表层伸缩缝应与基础层相对应设置，且设置距离应控制在3m以内。
（2）宝石排列不均匀：物料搅拌不均匀或不符合混合比要求。
预防措施：加强物料的混合，并在摊铺后的原料初凝之前适当添加石材。
（3）色块的颜色不一致：颜料的混合量不均匀。
预防措施：人员和管理，保留色板，并严格调和色板。
（4）脱粒：原料的选择和过度清洗。
预防措施：加强原材料质量控制，选择圆石；控制清洁时间，
在质量的前提下，请勿过度清洗。
（5）空鼓：未清洁基层。
预防措施：表面层是在清洗和干燥基础层之后构造的；基层和表层用水泥浆刷洗。