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在再生资源回收体系建设中,市物资回收总公司对全体回收人员进行了政策、法规和职业道德教育,培育了一批回收人员“正规军”。绿色收购站实行统一收购时间,规定凌晨6点之前,晚上8点之后不得进入小区,中午不得打鼓扰民,既方便了群众交售,又有效解决了流动商贩扰民问题。据了解,通过再生资源回收体系建设,我市已安置8000多名下岗职工和社会人员就业。在网络体系中从业的人员中农民工占80%,下岗职工占12%,特别是使3000名“破烂王”搬离了条件恶劣的经营、居住环境,进驻环境整洁、规范统一的
国家能源局总经济师李冶表示,目前能源互联网标准体系的总体框架和****路线已经初步形成,而《“互联网+”智慧能源试点示范项目实施方案》也将很快下发,是要推动储能、智能电网等一批产品和技术加快实现突破,预计今年会带来超过400亿元的投资。同时,国家发改委在能源互联网领域也安排了3亿至4亿元的专项建设资金,对首台套设备和重要的研发示范项目给予支持。二、采用低速无爬行的高精密进给单元进给单元包括伺服驱动部件、动弹部件、位置监测单元等。进给单元是保持砂轮正常工作的必要前提,是评价数控进口磨床机能的重要指标之一。要求进给单元运转灵活、分辨率高、定位精度高、动态响应快,既要有较大的加速度,又要有足够大的驱动力。进给单元常用的方案为交、直流伺服电念头与动弹丝杠组合的进给方案或直线伺服电念头直接驱动的方案。两种方案的传动链很短,数控进口磨床主要是为了减少机械传动误差。两种方案都是依赖电念头来调速、换向
据市物资回收总公司有关负责人介绍,2005年10月,石家庄市物资回收总公司被国家6部委确定为批发展循环经济试点单位。截至目前,我市已累计投入5000多万元,建设了1500个绿色社区回收站(亭);18个再生资源转运中心(集散市场);4个再生资源分拣处理中心;2个旧货市场和1个综合市场,建设了1个再生资源信息调控服务中心,初步形成了集收购-集散-加工为一体的网络体系,经济效益和社会效益得到显现。
在再生资源回收体系建设中,市物资回收总公司对全体回收人员进行了政策、法规和职业道德教育,培育了一批回收人员“正规军”。绿色收购站实行统一收购时间,规定凌晨6点之前,晚上8点之后不得进入小区,中午不得打鼓扰民,既方便了群众交售,又有效解决了流动商贩扰民问题。据了解,通过再生资源回收体系建设,我市已安置8000多名下岗职工和社会人员就业。在网络体系中从业的人员中农民工占80%,下岗职工占12%
山东旧机床回收中心 昨日有数据统计显示,一季度高技术产业、装备制造业保持较快增长,光电子器件、工业机器人、太阳能电池产量同比分别增长51.6%、55.1%和18.8%;20个省份规模以上工业增加值增速快于去年同期。
高技术产业保持良好发展势头,传统产业企稳向好。在一系列稳增长调结构增效益政策措施作用下,大多数行业生产经营好于去年同期。高技术产业、装备制造业保持较快增长。高技术制造业增加值同比增长13.4%,快于整体工业6.6个百分点。装备制造业和电子制造业继续保持强劲增长态势,增加值分别增长11.4%和14.9%。光电子器件、工业机器人、太阳能电池产量同比分别增长51.6%、55.1%和18.8%,汽车产量增长9%。消费品工业运行总体平稳,一季度增加值同比增长7.1%。原材料工业生产经营状况好转,一季度粗钢和十种有色金属产量分别增长4.6%和9%;前两个月,冶金行业由去年同期亏损转为盈利453亿元,有色金属行业实现利润同比增长1.08倍。
工业大省持续发挥支撑作用,困难地区下行压力有所缓解。占全国工业总量位的江苏、广东、山东、河南和浙江工业增加值增速在7%-8%之间,均快于全国平均增速。近年来比较困难的西部和东北地区出现积极变化。宁夏、青海、云南和内蒙古工业增加值增速分别为10.2%、7.9%、9.3%和7.6%,均快于全国平均增速。前两个月西部和东北地区规模以上工业企业去年同期亏损省份均实现扭亏为盈。
近年来我国数控机床行业高速发展,在数控机床技术水平稳固提升的同时,也不断的吸引着外资企业的加入来丰富。据相关机构预测,结合近年来中国数控机床行业资产总额数据及中国经济增长数据,按照线性回归预测方法,初步估计到2020年我国数控机床行业的资产规模将到达2700亿元。
事实上,作为制造业三大支柱产业之一,中国的数控机床无论从产品种类、技术水平、质量和产量上都取得高速发展,在一些关键技术方面也已取得重大突破。数据显示,2010年中国数控机床产量达到23.6万台,同比增长62.2%,中国可供市场的数控机床有1500种,几乎覆盖了整个金属切削机床的品种类别和主要的锻压机械。2014年中国数控机床产量达到39.1万台。据统计数据显示,2016年1~11月我国数控机床进口数量累计10245台,数量同比减少15.9%。11月当月进口量1004台。
数控机床产量上升与进口机床产量下降的背后,是我国数控机床技术水平的稳固提升。机床制造业是中国工业和国民经济的发动机和心脏,特别是重大技术装备,是一个国家综合国力的具体体现,在国民经济现代化的建设中起着重大作用。
数控机床是现在工业制造的的设备,也是的设备之一,进行机械制造的同时,数控机床的使用目的就是可以大大的增加使用的范围,并且在一定程度上促进工业的生产,提高工作的效率。自从我国数控机床的技术发展到了成熟期以后,各个领域都开始了对于数控机床的广泛关注。
从传统制造业迈向智能制造业,五年来泉州阔步向前。从耗费人力、物力的手工生产模式,到国内化纤产业全流程数字化自动化智能生产的样板车间,2014年纺丝车间正式引入机器人流水线,以前人工包装一条线一天三班倒要用56人,包装过程中,需要工人不停来回搬运丝锭,不仅效率低,还容易损坏;智能改造后,机器人可以24小时不间断工作,以前3个班的工作量现在一人就可以操作,大大降低了用工成本。
除了节省用工成本、缓解招工难问题,机器人流水线的运输量更大,速度更快,工作效率明显提高,还可以避免人工失误造成的外观损伤。陈阿斌告诉记者,因为纺丝的规格有很多种,通过口令输入,机器人可以自动辨别出需要作业的纺位,避免混批的产生。
2013年年底,泉州在福建率先实施“数控一代”示范工程,拉开制造业“机器换工”大幕。企业在更新换代的过程中,享受到多重改革红利,泉州市《关于加快推进“数控一代”促进智能装备产业发展的实施意见》等政策中对企业智能改造均有奖励。资金补助,加上生产线自动化改造后节省的人工成本,13条纱锭包装作业线自动化改造的投入,仅需要15个月就可以收回成本,企业智能化改造的步伐大大加快。
规上企业装备数控化率达四成
为了降低用工成本,泉州市鼓励企业实施“机器换工”,率先在全省实施“数控一代”示范工程。目前,全市已有1800多家规模以上企业参与“数控一代”示范工程,规模以上企业装备数控化率达40%,平均减少劳动用工30%。累计兑现财政扶持资金24亿元,撬动全社会投入1260亿元。
去年6月,“全国数控一代创新应用工程现场会”在泉州召开,全国多地代表齐聚一堂交流经验。在推进“数控一代”示范工程过程中,泉州市积极承接国家决策部署和省支持泉州“数控一代”10条、发展智能制造9条等文件,制定出台了机械装备产业和制造业发展专项规划以及推动“数控一代”示范工程的实施意见;对全市17个产业逐一编制发展“路线图”,先期在纺织鞋服及其装备、机床及机器人、建材及装备产业等3个传统优势产业实施。
近年来,泉州市组织实施“三个一千”推广计划和“21211”工程。其中,一千台机器人、一千台3c钻攻中心、一千套数控装备的生产和应用均超额完成,为企业带来智能制造红利。“21211”工程还在实施中,目标是建设示范企业200个,推广国产工业机器人1000台,培训智能制造技术人才10000名。“数控一代”释放出强大的经济发展新动能,全面推动泉州产业加快创新转型,推进供给侧结构性改革。
2017年5月11-12日,中国机床工具工业协会与中国和平利用技术协会在西安联合组织了供需对接交流活动,邀请行业企业分别访问了航天科技集团、航空发动机集团、兵器装备集团的相关企业,参观了主要加工车间,交流了用户工艺特点、设备需求方向、国产机床问题,探讨了换脑工程及智能制造需求。
供需对接活动是在当前国家倡导军民融合发展、高度重视安全自主可控的背景下,策划的行业国产数控机床应用长效合作机制具体工作,注重深入交流,有针对性并取得实效。活动目的旨在组织企业介绍用户工艺和设备需求,交流机床选型、应用经验和体会,促进国内机床行业与用户的相互了解和沟通。
本次活动得到企业的高度重视,梳理设备应用现状,精心准备了交流材料,并由主管领导组织相关部门负责人进行交流。通过现场考察和交流,密切了供需关系,为后续深入合作奠定了基础,对接活动得到和机床企业双方的认可。 就用户企业而言,用户希望机床厂由产品主导型向服务型企业发展,提供交钥匙工程,要求国产机床提高可靠性、关注细节,特别是漏油漏液问题,出现问题能及时解决,提高售后服务的及时性和有效性。
就机床企业而言,与会机床企业希望多组织此类活动,表示国产机床与进口机床不在一个起跑线上,有差距,但这几年各企业产品有明显变化和提升,机床企业表态“给机会、有信心”,邀请用户到厂考察、深入交流。
目前,企业早期进口的机床进入问题多发期,维修成本高,这正是国产机床进入用户的关键时期,行业企业应提高产品管控能力,与用户加强交流与合作,以产品和服务赢得更多订单。
30多年来,中国模具生产作为一个产业有了翻天覆地的变化。这种变化主要体现在三个方面:产能变化、生产方式变化、技术革命。大多数人看到的是中国模具产业作为一个行业的从无到有、从小到大、从拾漏补缺到成为主力,以及模具需求和产量的快速增长变化。但更重要的是生产方式转变和技术革命。后两种变化是一种更加深刻、更加根本性的变化。生产方式的转变主要体现在,从过去传统的小而全的后方车间、作坊式的生产,转变为高度市场协作的大规模生产方式;从完全非标生产到相对标准化和准标准化生产。模具生产技术革命,浓缩到一点就是企业信息化也就是数字化制造和信息化管理。
20世纪80年代前,很多模具是靠钳工用手打磨出来的。90年代,由于引入了数控加工机床、edm等较的设备,大大地提高了模具的生产工艺水平,生产周期及模具的品质也有了很大的缩短和改进。加工己经把工人从繁重的体力劳动中解放出来。另一方面,cad/cam/cae等计算机辅助技术在模具行业也得到了广泛的应用,模具的设计及数控加工水平有了很大的提高,cad/cam/cae软件对于模具技术人员的工作效率和设计的可靠性已经有了很大的提高。目前各模具企业又面临着一个新的课题,如何把企业管理也同样从烦琐的事务中解放出来,让信息化管理为企业的生产效率提升作出贡献。所以模具企业管理的信息化己经成为模具行业发展和进步的必然趋势。
一起来看下镗床镗轴精磨和研磨有哪些吧,搜集知识点让自己更。
1.镗轴的工艺分析
镗轴的材料和毛坯为38CrMoAlE合金结构钢棒料,规格为φ140mm×2 250mm(包括试片在内)。(17±0.1)mm键槽的直线度为0.03mm;两键槽的平行度公差为0.03mm;键槽两侧面对称度公差为0.02mm;镗轴的直线度公差为0.01mm,表面粗糙度值Ra=0.1μm。为铣轴及衬套的装配符合要求,镗轴的圆度公差≤0.005mm,锥度公差≤0.005mm。镗轴的氮化处理:D0.5~900。
2.镗轴的加工过程
加工工艺过程为:下料→正火→粗车→调质→修正中心孔→半精车→切试片→划线→铣键槽→粗磨锥孔→半精铣键槽→钳工→磨键槽(留磨量)→半精磨外圆→氮化→修研中心孔→精磨锥孔→半精磨外圆→精磨键槽→精磨外圆。
(1)精磨外圆。镗轴外圆精磨工序是在HG-92-5000-B11数控磨床上进行的,要求外圆φ110h6。我厂主轴外圆精磨采用的方法是纵向走刀的中心磨削法。砂轮做主切削运动,工件转动(圆周走刀)并和工作台一起做直线往复运动(纵走刀),磨削余量是在多次纵向走刀中磨去的。每一往复行程终了时,砂轮横向切入送进。
采用中心磨削法应注意:①磨削时,作为基准孔应准确,如果轴要经过热处理,则在磨削前应该修正孔。②应正确地选用砂轮,否则会影响表面粗糙度,修整砂轮的质量也直接影响加工后的表面质量,因此应当及时而细心地修正砂轮。③加工过程中要注意充分的冷却,并选用合适的切削液。④尽量采用在一次安卡中,就能使得磨削轴全部表面的拨转装置避免由于多次安装而引起的误差。⑤磨细长轴时,要使用中心架。⑥条件允许时,采用在加工不停车检查工件尺寸的自动测量装置,以减少辅助时间,从而提高生产效率。在精磨时应很好地掌握影响磨削表面质量的主要工艺因素,如砂轮的特性、磨削用量、润滑冷却、砂轮的修正及加工时的振动等。