郑州桥梁混凝土色差修补剂

CPC混凝土防碳化涂料是一种防碳化乳液改性的水泥基聚合物复合材料。

混凝土防碳化涂料乳液中含有特的共聚成分，在水泥中引起交叉反应链形成聚合物——水泥水化物的互传网络结构，产生化学与机械结合的内聚力与附着力，提高了拉伸强度和粘结强度，涂覆在混凝土表面并与之牢固粘结形成坚韧耐久的弹性涂膜保护层，可有效阻止环境中二氧化碳、氯化物、氧气和海水、酸雨等腐蚀介质对结构材料的侵蚀。

防碳化涂料由聚合物乳液、多种助剂（液料，A组分)与改性水泥基材料(粉料，B组分)双组分组成，涂层固化后是一种既有高分子材料的柔性，又有高耐久性的新型保护封闭材料。

一、应用范围                                                                       

防碳化涂料广泛适用于水利水电、港口、隧道、桥梁及其它工业与民用建筑等钢筋混凝土结构的防碳化、防渗、防水、防腐等，提高结构使用年限，如冷却塔、渡槽、水闸、大坝、桥梁、蓄水池、污水处理池、混凝土电杆等工程。

二、产品特点                                                                       

1、良好的粘结强度与粘结能力，可涂刷在多种建筑材料表面；

2、抵抗大气侵蚀，、耐磨损，正常使用条件下，使用可以达20年以上；

3、优良的柔韧性，既可封闭微细裂缝的进一步扩展，又可抵抗由于混凝土基体膨胀、收缩而引起的新的开裂的产生，阻止水份进入混凝土内部；

4、具有良好的防水和密封性能，防止外界雨水对结构的侵蚀；

5、良好的抗有害气体，如二氧化碳、氧气、盐雾等的渗透性能，防止混凝土中性化，又耐轻度化学腐蚀，阻止氯离子及酸、碱、盐物质渗入混凝土内部，防止钢筋锈蚀；

6、为水性涂料，无味

7、根据需要提供多种颜色，深灰、灰白、米黄和浅蓝为标准色。

三、性能指标                                                                       

注：以上数据均在标准试验室控制条件下测得。

四、施工技术                                                                     

1、基面处理

（1）混凝土基面：基面应坚硬、平整、粗糙、干净、润湿。基面凸凹、不平之处，应先用角磨机打磨平整；基面浮尘、浮浆、油污等应用钢丝刷除掉，疏松、空鼓部位应予凿除；较大缺陷用的聚合物砂浆修补找平。

涂刷防护涂层之前，混凝土基面应预先喷水清洗和湿润处理，稍晾一段时间后无潮湿感时再施刷涂料。

（2）粘结碳纤维布后表面：按正常工序粘结碳纤维布后，应在一道面胶涂刷后在其表面均匀点粘一层干净石英砂（石英砂40～70目，点粘应薄而均匀），并用辊筒碾平，待表面干透后进行涂料的涂刷。对粘贴碳布与混凝土基面过渡区域，应采用聚合物腻子找平，平缓过渡。

（3）粘钢表面：按正常工序粘钢施工结束后，清理钢表面的油脂、污垢及铁锈等附着物，然后涂刷2道环氧铁红防锈涂料，当防锈涂料未干时在其表面均匀点粘一层干净石英砂，并用辊筒碾平，待表面干透后进行涂料的涂刷。

（4）腻子找平：如果基面凹凸不平、纹路较深，涂层不能覆盖或涂料表面装饰功能要求高时，应采用柔性耐水腻子，再涂刷防护涂料以达到更好的美观。

2、涂料拌制

每次涂料配制前，应先将液料组分搅拌均匀。涂料的质量配比为：A:B:水＝1:2:(0～0.2)。涂刷底层时，加水量可取高限值。液料与粉料的配比应准确计量，采用搅拌器搅拌均匀，搅拌时间在5min左右，拌制好的涂料应色泽均匀，无粉团、沉淀。涂料搅拌完毕静置3min后方可涂刷。

3、涂料涂刷

涂层应分层多道涂刷完成。基面未批刮腻子层时，涂料应涂刷4～5道，使之形成1～1.2mm厚度的涂层；有腻子层时涂刷3道即可，形成厚度约0.75mm的涂层。

后道涂刷待前道涂层表干不粘手后方可进行（即使在夏季快干季节，间隔时间也不要低于1.5h）。当前道涂刷施工完毕后，应检查涂层是否厚薄均匀，严禁漏涂，合格后方可进行后道涂刷施工。

涂刷工具可采用刷子或绒毛辊筒。辊涂时应来回多辊几次，以使涂料与基层之间不留气泡，粘结牢固。每遍涂刷宜交替改变涂层的涂刷方向。在使用中涂料如有沉淀应注意随时搅拌均匀。

4、涂层养护

一道涂层施工完12h内不宜淋雨。若涂层要接触流水，则需自然干燥养护7d以上才可。密闭潮湿环境施工时，应加强通风排湿。

五、注意事项                                                                       

1、涂料施工时应避免阳光暴晒或大风吹刮，施工气温宜在5℃以上，不应在雨天中施工。

2、基面应坚实、平整、洁净，无油污和油渍、无浮渣、无疏松起砂、起皮、裂缝等缺陷，修补区应填塞、黏结良好。

3、涂料配制量以实际面积计算，应随配随用以免结硬，涂料配制后一般宜在1小时内用完为宜，干稠后不应加水再使用。

4、同一工程，应采用同一批号的涂料，现场配比应准确、统一，搅拌应均匀透彻，无粒状、花白料，否则难保颜色均匀一致。

5、施工中发现涂层有脱开、裂缝、针孔、气泡或接茬不严密等缺陷，应及时补救。

六、包装贮存                                                                       

防碳化涂料A组份采用塑料桶包装，20kg/桶；B组份采用复合牛皮纸袋包装，40kg/袋。

贮存期：自生产之日起有效贮存期为6个月。

应贮存在阴凉、干燥、通风的库房中，不可曝晒，不可雨淋，冬季应注意防冻。