废油再生基础油设备，轮胎油裂解装置，废油再生溶剂萃取工艺

一.废油回收的必要性
发动机废油及润滑油废油，废液压油等在不同的行业使用过程中由于灰尘、金属屑、水分等在外界污染物的侵入，加上自身在高速运转、高压的部件中受热，与空气接触发生聚合、缩合、氧化等化学作用，在使用过程中会逐渐老化变质，其主要表现为润滑油的颜色变深变黑、酸值上升、有刺激性气味，并产生油泥、沉淀物等。所以，润滑油在使用到一定时间，变质达到一定的程度后更换。实际上，润滑油的变质一般只是其中的 1%～10%的烃类变质所致，其余大部分烃类组成仍是润滑油的主要粘度载体和有效成分，这正是废机油，轮胎油、毛油、废柴油再生、废润滑油再生提炼、废油煤提炼的潜在价值所在。 随着石油资源的日益枯竭、人们对环保意识的增强以及油价的不断上涨，废油再生利用受到了的高度重视。各国对各种环境用油都规定了换油期或换油标准。对一个国家来说，每年换下的废油量很大。而废润滑油中存在含氧、含氮、含硫的有机化合物及化学添加剂，这些废油若被丢弃或燃烧， 不仅造成能源的浪费，而且会造成严重的环境污染。因此，废油的再生利用既可以节约能源、变废为宝，又可以减少其对环境的污染，废油回收利用有其必要性的社会意义。
二.废油再生基础油设备用途
废油再生蒸馏设备装置广泛应用4S店回收的废机油提炼，工业废润滑油，废液压油、废柴油提炼、废汽油、轮胎油提炼、毛油提炼，只要是废油都可精馏提炼等，废油再生蒸馏设备装置采用减压分子蒸馏工艺技术，可将所有的废旧润滑油再生还原为汽油、柴油、基础油，废油再生蒸馏设备装置具有成本低，回收率85%，环保节能。是废油再生企业的装置及工艺，具有钜大的经济效益和社会效益。
三.废油再生短程分子蒸馏设备技术原理
3.1.废油再生分子蒸馏是采用高真空短程蒸馏技术，它不同于传统蒸馏依靠沸点差分离原理，（比如；传统沸点差分离1000℃左右，而真空短程分子蒸馏技术在350左右既可）而是靠不同物质分子运动平均自由程的差别来实现真空分离。其，分子运动自由程是指一个分子相邻两次碰撞之间所走的路程。
3.2.当油液体混合物反应釜搅拌加热经油膜雾化，轻、重分子会逸出液面而进入气相，由于轻、重分子的自由程不同，因此，不同物质的分子从液面逸出后移动距离不同，通过冷凝器，则分子达到冷凝点被冷凝成为液体，实现达到物质分离的目的。
四. 废油再生蒸馏设备装置技术的优势特点
4.1.废油再生蒸馏设备装置采用高真空短程分子蒸馏工艺技术与国际同步的高新分离技术，具有其它分离技术无法比拟的优点；
（A）工作温度低（远低于沸点）、真空度高（空载≤5Pa）、受热时间短（以秒计）、分离等，特别适宜于高沸点、热敏性、易氧化物质的分离。
（B）可有效地脱除低分子物质（脱臭）、重分子物质（脱色）及脱除混合物中杂质。
（C）其分离过程为物理分离过程，可很好地保护被分离油品不被二污染，特别是可保持油品提取物的原来品质。
（D）分离程度高，高真空分子蒸馏技术，远传统蒸馏及普通的薄膜蒸发器。
（E）我公司化学催化剂、添加剂，既使废油在常压下加热到400℃也不会有明显的裂化产生。如；在常压下，没有加入催化剂的废油在300℃的时候就开始碳化结焦，即对回收的油品质量明显下降，并回收率也明显的降低。因废机油里的胶质，沥青，游离碳等杂质非常多，可以有效的防止这些物质结焦，对设备长期使用有效保障的同时提高废油回收产量。

五.蒸馏设备流程步骤介绍
5.1.启动废油泵，将再生的废油送入蒸馏釜内，然后开启加热系统,进行加热的同时，启动蒸馏釜的搅拌装置，使再生废油在蒸馏釜里可以均匀的受热。再生废油经过脱水净化后，加入我公司催化剂，把反应釜废油温度控制在350℃以内，反应釜、蒸馏塔里面的真空控制在-10Pa负值进行蒸馏。根据蒸馏出来的油气温度不同进行切割（的液-液分离技术），可以得到汽油，柴油，轻质基础油，重质基础油的馏分等。
3.2.当温度达到50℃时，废机油里的汽油组分开始被蒸馏出来通过冷凝到收积油罐；当废机油的温度在100-220℃之间，废机油里的柴油组分被蒸馏出来通过冷凝到收积油罐；当温度在220-300℃度之间，轻质基础油组分被蒸馏出来通过冷凝到收积油罐，当温度在300-350℃度之间时，重质基础油组分被蒸馏出来通过冷凝到收积油罐。
5.3.蒸馏反应釜里面的渣料经过高温渣料泵排出，这些油浆可以做为沥青和重质燃料油使用。
5.5.废油设备时所产生的不可冷凝的气体进行尾气处理，处理后的尾气达到排放标准，进行排放，即完成整个蒸馏流程步骤。
六.经济效益收率
（a）蒸馏轻质组分汽柴油部分占 8%
（b）重质润滑油基础油部分占 76%
（c）胶质重质油部分占 13%。
（d）再生油，与空气接触几个月不会产生氧化，变色。
（e）成本低，，处理一吨废机油的添加剂的使用成本约为200RMB左右
（f）废油提炼设备自动化程度高，操作简单易学，只需1-2个工人即可操作，一般三、四天即可学会操作，一周即可上手工艺流程。
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