溢晟塑胶模具在线咨询塑胶模具加工塑胶模具加工注塑

塑胶模具加工注塑外壳成型时生产缓慢原因 （1）塑料温度、模具温度高，造成冷却时间长。 （2）熔胶时间长。应降低背压压力，减少二次利用材料防止架空，送料段冷却要充分。 （3）机台的动作慢。可从油路与电路调节使之适当加快。 （4）模具的设计要方便脱模，尽量设计成全自动操作。 （5）制作壁厚过大，造成冷却时间过长。 （6）喷嘴流涎，妨碍正常生产。应采用自锁式射嘴，或降低射嘴温度。 （7）料筒供热量不足。应换用塑化容量大的机台或加强对料的预热。 注塑模具加工的精度 注塑模具加工后零件表面的实际尺寸.形状.位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。加工精度用公差等级衡量,等级值越小,其精度越高;加工误差用数值表示,数值越大,其误差越大。加工精度高,就是加工误差小,反之亦然。理想的几何参数,对尺寸而言,就是平均尺寸;对表面几何形状而言,就是保持的圆.圆柱.平面.锥面和直线等;对表面之间的相互位置而言,就是保持的平行.垂直.同轴.对称等。零件实际几何参数与理想几何参数的偏离数值称为加工误差。 银线主要是由于材料的吸湿性引起的。因此，一般应在比树脂热变形温度低10～15C的条件下烘干。对要求较高的PMMA树腊系列，需要在75t）左右的条件下烘干4～6h。特别是在使用自动烘干料斗时，需要根据成型周期（成型量）及干燥时间选用合理的容量，还应在注射开始前数小时开机烘料。 另外，料简内材料滞流时间过长也会产生银线。不同种类的材料混合时，例如聚苯乙烯。和 ABS树脂、 AS树脂，聚丙烯和聚苯乙烯等都不宜混合。