UV润版液生产厂家汇总选择润版液的要点与影响润版液的使用因素

润版液虽不起眼，却能对印刷工艺产生影响。印刷生产人员在工作中应对其给予足够重视，正确操作，这样才能生产出令人满意的印刷品。以下资料是UV润版液生产厂家为您汇总选择润版液的要点与影响润版液的使用因素。
　　
　　1.润版液：目前胶印中使用的酒精润版液就属于这种情况。由于酒精或异丙醇属于挥发性物质，在使用这种润版液时需要控制其温度。为了达到印刷过程中的水墨平衡，延长印版使用寿命人物， 需要对润版液的电解度、pH值、温度、酒精度等指标进行控制。
　　
　　2.润版液具有良好的润湿性能，即润版液具有较低的表面张力。润版液表面张力取决于其化学组分，可以用电解度指标来评价。

　　3.重要的功能是在印版空白部分形成均匀的水膜，以抵制图文部分的油墨向印版空白部分的浸润。

　　4.其次就是要求在印刷过程中能与印版空白部分的版基发生化学反应，形成新的亲水层油墨，从而维持印版空白部分的润湿性。由于要求与金属印版发生反应，所以要求润版液要有一定的酸碱度，即pH值。
　　 　　
　　5.电解度：是反映润版液浓度和水质好坏的指标，电解度数值设置得恰当与否，直接影响印刷中润版液 的加入量是否合适，进而影响到水墨平衡和印刷质量。

（二）润版液对印刷的作用：
　　
　　一、对印版耐印力的影响：

　　1.如果润版液酸性太强，其还会腐蚀印版砂目，导致印刷时印版表面上脏，产生花版现象等。此外，由于润湿辊由金属材料制成，其在遇到一定强度的酸性液体时易被腐蚀，腐蚀后的润湿辊会直接损伤印版表面。

　　2.当然，润版液酸性也不能太弱，否则其会减缓印版亲水层的生成，不能及时供给和补充印版空白部分的无盐层，使空白部分亲水疏油性降低，导致糊版。

　　3.另外，还应当让调版液槽内的润版液保持洁净。有些操作人员直接用润版液清洗印版上的保护胶，将保护胶全都洗到润版液槽内，这种做法不可取。因为当槽内的保护胶达到一定量时，就会影响印版表面亲墨部位的亲墨度，此印版就报废了。

　　4.许多印刷企业使用的润版液，是将润版粉和水按照质量比为1∶1000配制而成，配制完成后存放在一个固定的桶里，供需要时取用。但有时会出现桶内配制好的润版液尚未用完，但由于工作需要又重新配制新润版液的情况，这时，操作者往往会将剩余润版液的质量算成是水的质量，致使新的润版液比例失调。由于润版液的pH值为4.5±0.5，呈弱酸性，这样做会使其酸性增强，影响印版耐印力。

　　二、对印刷质量的影响：

　　1.随着季节的变化，如果胶印车间的温度不稳定，那么润版液的用量就不易调节。再加上纸张的生产厂家不同，会给印刷工作带来很大难度。在干燥的季节，因为刚切好的纸张水分含量与早已切好的纸张水分含量不一样，不同厂家生产的纸张的填料又略有差异，因此润版液的用量不易调节。用量过大，会造成印刷无光、套印不准、纸面拔毛等故障，特别是在单面印刷时，这些情况尤为严重。

　　2.印刷过程中，可能出现润版液不均匀的现象，从而影响印刷质量，这主要受版材和室内温湿度的影响。

　　3.版材不同，其亲水量就有一定的差异。例如，由新的阳图PS版制得的印版，砂目较细，印刷时亲水量较少；由再生阳图PS版制得的印版，砂目较粗，印刷时亲水量相对较多。不同厂家生产的阳图PS版上，砂目的粗细略有差异，因此亲水性自然也有差异。这些就要靠胶印机操作人员凭工作经验来调节，否则易使印品质量不稳定。

　　4.印完一面后，纸张会因亲水而伸胀，如果再加上纸张质量问题的影响，有时多能伸胀5mm之多。再印另一面时，就算操作人员的个人技术再高也无法套印准确了。在潮湿的天气里，纸张中已经吸收了足量的水分，再经润版液的亲水，纸张必定变形，这就给印刷带来了困难。纸张会因变形而起皱，轻则使印品质量降低，重则使印品报废。

轮转机润版液-3011，是一种超浓缩完全不使用异丙醇（IPA）的润版液。适用于各种单张胶印和卷筒纸胶印机。的浸润能力和特殊的消感功能。并能大限度降低回墨和堆墨。具有在短暂停机时，防止印刷机版过早干燥和保护润版液薄膜的湿润剂，它可将异丙醇（IPA）含量减到0%，实现无酒精印刷。

使用说明：建议使用量2- 4%可手动使用也可自动系统抽取配比使用。但合适的用量应根据实际情况通过测试来确定。

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