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什么是混凝土
混凝土是一种复合材料，由细骨料和粗骨料与随时间硬化（固化）的流动水泥（水泥浆）粘合在一起。过去，经常使用石灰基水泥粘合剂，如石灰腻子，但有时与其他水硬性水泥（防水）如铝酸钙水泥或与波特兰水泥一起形成波特兰水泥混凝土（因其外观与波特兰石）。许多其他非胶结混凝土类型与其他将骨料结合在一起的方法存在，包括带有沥青粘合剂的沥青混凝土，常用于路面，以及使用聚合物作为粘合剂的聚合物混凝土。混凝土不同于砂浆。混凝土本身是一种建筑材料，而砂浆是一种粘合剂，通常将砖块、瓷砖和其他砖石单元固定在一起。

当骨料与干燥的波特兰水泥和水混合时，混合物会形成一种流动的泥浆，很容易浇注和成型。水泥与水和其他成分发生反应，形成坚硬的基质，将这些材料结合在一起成为一种的石头状材料，具有多种用途。通常，混合物中包含添加剂（如火山灰或超塑化剂）以改善湿混合物或成品材料的物理性能。大多数混凝土浇筑时嵌入了增强材料（如钢筋）以提供抗拉强度，从而产生钢筋混凝土。

1、凝结时间分为初凝时间和终凝时间。

2、初凝时间为水泥加水拌合起，至水泥浆开始失去塑性所需的时间。

3、终凝时间从水泥加水拌合起，至水泥浆完全失去塑性并开始产生强度所需的时间。

4、水泥凝结时间在施工中有重要意义，初凝时间不宜过短，终凝时间不宜过长。

5、 硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于390min；普通硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于600min。

6、 水泥初凝时间不合要求，该水泥报废；终凝时间不合要求，视为不合格。

7、混凝土的初凝时间一般是根据水泥品种而定，基本没有统一的时间，但是有个大致范围就是2-3小时。

8、 如果加入早凝剂，初凝时间大致可以缩短到半小时；如果加入缓凝剂，初凝时间可以延长到5-10小时。

9、 具体的初凝时间一般由试验决定，而且是每家工厂的每一批水泥都要做试验。

10、初凝时间是指水泥加水拌和到水泥浆开始失去可塑性的时间；终凝时间是指水泥加水拌和到水泥浆完全失去可塑性并开始产生强度的时间。

11、为水泥浆在工程施工中有足够的时间处于塑性状态，以便于操作使用，国家标准规定了水泥的短初凝时间；为使已形成工程结构形状的水泥浆尽早取得强度，以便能够承受荷载，国家标准规定水泥终凝时间不得迟于规定的时间。

12、 从水泥浆体结构的形成过程可知，使水化产物长大、增多到足以将各种颗粒初步联接成网，形成凝聚结构，才能使水泥浆体开始凝结。

13、从水泥浆体的流变特征看，将外力增加到一定程度，所产生的剪应力将形成的网状结构拆散，才能使浆体流动。

14、通常将拆散网状结构所需的剪应力称为“屈服值”。

15、水泥拌水后，屈服值立即随水化的进展而提高，然后变慢，接着再以更快的速度上升。

16、一般认为，开始的屈服值提高是由于快速形成了钙矾石；水泥中如有半水石膏存在，还会有二水石膏形成的原因。

17、至于屈服值的第二次快速上升则归结于硅酸三钙强烈水化所形成的C-S-H。

18、所谓“初凝时间”实际上相当于屈服值提高到某一规定数值，即将开始第二次快速上升的时间。

19、由此可以表明，初凝时间既决定于铝酸三钙和铁相的水化，也与硅酸三钙的水化密切相关；而初凝到终凝的凝结阶段则主要受硅酸三钙水化的控制。

20、 水泥试验条件规定如下：试验室温度应为17～25℃，相对湿度大于50％；养护箱温度为20±1℃；水泥试样、标准砂、拌和水及试模的温度均应与试验室温度相同；试验用水须为洁净的淡水。

21、 （1）国家标准规定水泥初凝时间不得早于45min，一般为1～3h；终凝时间不得迟于12h，一般为5～8h。

22、 （2）测试方法是在水泥中加入标准稠度的用水量，制成净浆试模，由加水时起，至凝结时间以测定仪的试针沉入净浆中距底板0.5～1.0mm的时间为初凝时间，至试针沉入净浆中不超过1.0mm的时间为终凝时间。

构件混凝土强度与混凝土强度等级是两个不同的概念

构件混凝土强度应指作为构成施工现场建筑构件实体的混凝土，经现场成型养护后的强度代表值。因浇筑方法、养护方式、环境条件等的不同，其强度要低于立方体抗压强度标准值（标养试块强度）。需特别强调的是：立方体抗压强度标准值确定的是作为原材的混凝土强度等级，而在设计及施工计算时取用的混凝土轴心抗压强度标准值、设计值才是混凝土构件的强度取用值。因此在相关规范中没有立方体抗压强度设计值的概念。