北京Q235B+Tai1钛钢复合板6+1.2厚度

铜/钛/铜三层复合板本实用新型公开了一种三层金属复合板，包括基层和复层。所述的基层为二层纯铝板或铝合金板，其厚度为0.4～3.5毫米。所述的复层为一层不锈钢板，其厚度为0.3～1.5毫米。所述三层金属复合板的总厚度为1.2～4.5毫米。

其各层界面为加热压合而构成的全面冶金结合状态，具有复合层界面牢固、抗拉强度高、延伸性能好的特点，是一种理想的多用途的金属复合材料，极适用于制作炊具及其它相关用途。该种金属复合板既保持了原有金属复合板的特点，并适合用于电磁灶具和普通灶具，又可对炊具表面进行各种表面装饰和保护处理，获得不同的效果。该种铜复合板，在冲压加工中和喷涂烧结及化学氧化中不会出现分层和开裂的现象。

随着化学工业的发展，成套设备的大型化和多样化，对所使用的材料的要求也越来越高；铁材在化纤原料尿素和电解设备中显示了极的耐蚀性能。因此，钛的用途越来越广泛。为了降低钛的消耗和成本，可使用爆炸法制造钛一钢复合板。现在大部分这种复合板是用该法制造的。与其他方法相比，该法有面积大、质量稳定等优点。但无论什么方法几乎不可避免地在界面上会形成宽的中间化合物层。当然，就整体而言，钛一钢爆炸复合板是非常的优势。
不锈钢复合板设备在复合板设备领域里。
不锈钢复合板是将不锈钢板经热扎或爆炸法牢固地覆盖在基层碳钢板之上而成，通常从经济角度考虑，复层厚度占总厚度比例不超过30%，基层与复层低结合率不低于95%，结合层剪切强度不低于200MPa。因它兼有不锈钢钢的耐蚀性和碳钢的价格及强度优势，故在化工设备中应用日益广泛。因材料组合的性质和用途的特殊性，不锈钢复合板设备制造工艺与普通单层板制造工艺相比，又有许多特殊要求，由于它是由两种不同材料组合在一起，因而在制造中如何避免不锈钢部分渗碳和铁离子污染尤为重要；同时因两种材料的差异，制造难度比单层不锈钢或碳 钢制造难度大，具有自身的特性性。
切割下料
切割通常采用等离子切割法和机械加工法。采用等离子切割时，为了避免切割电弧散喷作用而污染不锈钢复层，切割方向由复层向基层切割；采用剪板机切割时，也应由复层切向基层，以避免界面分离和切口毛刺出现在复层表面上。
复合板在卷制成型时产生冷作硬化比单层板严重，不锈钢复合板设备卷制时内外层纤维变 形度不超过2%。即δn/2Rf×≤2%（δn为复合板名义厚度； Rf为卷制半经）得：Rf≥25δn
筒体下料展开尺寸的计算
一般单层容器筒节下料按其中经展开计算，而复合 板容器错边量要求严格，故需考虑板材卷制时伸长量、对口间隙和焊缝收缩量，以及复合界面影响。根据我厂经验 得出如下计算
公式：
L实=L 理- ΔL-n ×C+n ×ΔC+2 ×Δ1-b, 式中 L实——实际下料尺寸，mm;
L理——理论下料尺寸，L理=π×D中，D中为筒节的 中径，mm ；
ΔL——周长伸长量，ΔL=K×π×δn(1+δn/Di); K——卷制系数，取0.07, Di为筒节内径, δn为
筒节板名义厚度mm;
n——每节筒体的纵焊缝条数;
C ——对口间隙,C=2mm;
ΔC ——焊缝环向收缩量，通常为2-3mm; Δl——材料坡口加工量，我们取Δl=5mm; 关键是b——界面影响伸长量，因复合板复合界面处硬度、强度明显基材和复材，塑性低于基材和复 材，故卷制时中性层向复合界面偏移，因基层厚度远大于 复层，所以，中性层比中径小，因而下料时比按中径计算 小6-10mm，板越厚b 值越大。
质量有
原材料的基材和复材符合相应的材料标准外， 主材的屈服强度和抗拉强度应不小于基材和复材相应 强度的算术平均值，弯曲实验时不得有分层、裂纹、着断。 同时复合板应进行超声波探伤。
错变量的控制
为了复合板耐腐蚀要求,对口错边量不大于复层钢板厚道的50%,且不大于2mm。要作到这一点， 严格控制相邻筒节周长偏差L≤π×δ复，(δ复为复层厚 度)；同时因棱角度对错边影响较大，所以对筒节的棱角 度要求尤其严格。
不锈钢复合板制封头的成型
不锈钢复合板的升温速度应较同厚度的碳钢或合金钢慢。热冲压时为了避免温差应力过大影响基层复层 结合强度，还应使模具有一定的预热温度。对于热压成型 的封头，冲压前温度过高保温时间过长，会引起奥氏体晶 粒粗大，材料塑性、韧性降低；而压后温度过高，同样会降 低材料的机械性能，压后温度过低，则材料塑性降低，变 形抗力大，因此压后温度不得低于850℃，高温度不宜 超过950℃。复层为18-8、18-12、Cr13钢，避免在550-850℃较长时间的加热。