Q390B大口径直缝焊加热的原理及性能

　　将大口径焊管放在感应器中,当感应器中通过交变电流时,在感应器周围产生与电流频率相同的交变磁场,在大口径焊管中相应地产生了感应电动势,在大口径焊管表面形成感应电流,即涡流。这种涡流在大口径焊管的电阻的作用下,电能转化为热能,使大口径焊管表面温度达到淬火加热温度,可实现表面淬火。
　　感应表面淬火后的性能：
　　1.表面硬度:经高、中频感应加热表面淬火的大口径焊管,其表面硬度往往比普通淬火高 2~3 个单位(HRC)。
　　2.耐磨性:高频淬火后的大口径焊管耐磨性比普通淬火要高。这主要是由于淬硬层马氏体晶粒细小,碳化物弥散度高,以及硬度比较高,表面的高的压应力等综合的结果。
　　3.疲劳强度:高、中频表面淬火使疲劳强度大为提高,缺口敏感性下降。对同样材料的大口径焊管,硬化层深度在一定范围内,随硬化层深度增加而疲劳强度增加,但硬化层深度过深时表层是压应力,因而硬化层深度增打疲劳强度反而下降,并使大口径焊管脆性增加。一般硬化层深δ=(10~20)%D。较为合适,其中D。为大口径焊管的有效直径。和转炉吹炼正常铁水相比，直缝焊管厂家铁水脱磷预处理的特点是顶吹供氧强度低，底吹惰性气体的供气强度高。脱磷炉熔池有强烈搅拌，使预处理后的铁水磷质量分数降低到0.011%-0.015%，加入的废钢在吹炼终点时完全熔化。双联炼钢能够稳定地生产出磷质量分数低的钢并且取得较高的生产率。

　 　直缝焊管厂家的学者利用1/9有机玻璃模型测定了脱磷预处理转炉在不同喷吹条件下的熔池混匀时间、顶吹射流对熔池的穿透深度，渣-钢之间的乳化率。研究了废钢在脱磷预处理转炉熔池中的运动状况，测量了不同单重的废钢在熔池中的悬浮能量。直缝焊管厂家为深入了解直缝焊管厂家转炉脱磷预处理的工艺特点，和转炉正常炼钢的相应数值进行了对比。根据水模测定结果，对A炉、B炉2 个脱磷预处理情况进行了比较。从总体情况看，A炉的操作比较合理，预处理后的铁水中磷质量分数可降低到0.010%～0.015%，相当于日本和歌山钢厂的水平。