为您工程提供坚实基础深圳混凝土厂家供应早强混凝土

联系人冯伟光C10C60

氯离子对混凝土的影响主要体现对钢筋的锈蚀作用
破坏钝化膜：水泥水化生成大量氢氧化钙，使混凝土孔隙中溶液 pH 值大于 12，钢筋表面能生成稳定致密的氧化物钝化膜。但当混凝土中存在氯离子且氯离子与氢氧根离子的摩尔比大于 0.6 时，即使 pH>12，氯离子也可穿透或活化钢筋表面的氧化物保护膜，创造电化学腐蚀条件。
加速电化学反应：氯离子具有很强的穿透能力和活性，到达钢筋表面后，会吸附于局部钝化膜处，降低 pH 值，使钢筋各部位的电极电位不同而形成局部电池，发生电化学反应。阳极反应过程中，氯离子与铁离子结合生成氯化亚铁，氯化亚铁可溶，在向混凝土内部扩散时遇到氢氧根离子，立即生成氢氧化亚铁沉淀，又进一步氧化成铁锈。氯离子相当于 “搬运工”，只起搬运作用，不被消耗，会周而复始地促使铁的阳极氧化过程，加速钢筋锈蚀

减低氯离子对施工过程控制
搅拌与振捣：确保混凝土搅拌均匀，使各组分充分混合，减少局部氯离子聚集；采用适当的振捣方式和方法，使混凝土充分密实，减少空隙和裂纹，降低氯离子渗透的风险。
施工缝处理：合理设置施工缝，并做好施工缝的处理，确保新旧混凝土结合紧密，防止氯离子从施工缝处渗入。
养护：加强混凝土的养护，保持混凝土表面湿润，延长养护时间，使混凝土充分水化，提高混凝土的密实度和抗渗性，减少氯离子的侵入。

降低氯离子后期处理与防护
表面防护：在混凝土表面涂刷防护涂层，如环氧树脂涂层、聚氨酯涂层等，形成一道隔离屏障，阻止外界氯离子的侵入。
电化学除氯：对于已建成的混凝土结构，若氯离子含量超标，可采用电化学除氯技术，通过在混凝土表面施加电场，使氯离子向阳极迁移并排出混凝土体外。
定期检测维护：定期对混凝土结构进行检测，监测氯离子含量的变化情况，及时发现问题并采取相应的修复措施。

影响配合比设计要求因素
强度要求：是混凝土配合比设计的首要任务，不同结构部位有不同强度设计要求，需结合原材料质量、生产和施工水平等确定合适的配制强度。
耐久性要求：如抗渗性、抗冻性、抗侵蚀性等，为满足耐久性要求，可能需要调整水胶比、添加外加剂或掺合料、控制原材料质量等。
和易性要求：包括流动性、黏聚性和保水性，和易性良好的混凝土便于施工操作和施工质量，需通过调整砂率、水胶比、外加剂用量等满足和易性要求。

混凝土裂缝问题
收缩裂缝：混凝土在凝结硬化过程中，由于水分蒸发、水泥水化等原因产生体积收缩，当收缩受到约束时，就会产生裂缝，包括塑性收缩裂缝、干燥收缩裂缝等。
温度裂缝：在混凝土浇筑后，水泥水化会产生大量热量，使混凝土内部温度升高，而表面散热较快，形成内外温差，导致混凝土内部膨胀和表面收缩，从而产生温度裂缝。
荷载裂缝：由外部荷载作用引起，当混凝土结构承受的荷载超过其承载能力时，就会在薄弱部位产生裂缝，对结构的安全性影响较大。

混凝土内部质量问题
孔隙率高：水胶比过高，使得混凝土在硬化后形成过多的孔隙；振捣不足，混凝土中的空气和多余水分无法排出，也会导致孔隙率增加；养护不当，影响水泥水化反应的充分进行，同样会使混凝土内部孔隙增多。
内部微裂缝：由于混凝土内部的骨料分布不均匀、水泥石与骨料之间的粘结力差异等材料性质不均匀问题，或者在施工过程中产生的内部应力集中，会形成内部微裂缝。