焦作浮法玻璃窑烟气治理技术及研究方案玻璃窑脱硫除尘装置厂家

焦作浮法玻璃窑烟气治理技术及研究方案 玻璃窑脱硫除尘装置厂家
玻璃行业作为国民经济的基础产业，既是耗能大户，又是污染严重的行业之一。据统计，截至2014年底，国内的浮法玻璃生产线有320条，总产能为11.58亿重量箱/a。其中，在产生产线235条、产能为9.17亿重量箱/a。平板玻璃生产中排放的粉尘约1.2×104t;SO2约1.61×105t;NOX约1.4×105t。
玻璃窑废气的主要污染来源有：（1）燃料燃烧;（2）配合料的挥发。有些工厂使用高硫燃料，燃烧过程中会产生大量的SO2、NOX、CO2、HF等污染物，这些是大气形成酸雨和产生温室效应的主要物质。目前，玻璃池窑烟气处理已引起国家重视，这也是环境保护和可持续发展的需要。
玻璃窑炉生产运行特点：
玻璃窑炉的生产运行特点主要表现为以下几点：(1)玻璃的生产制造一般采用持续、不间断的生产方式，这种流水线式的生产方法决定了玻璃窑炉的持续性运转特点;(2)玻璃窑炉是玻璃生产制造流程的重要环节，同时也是能源消耗的主要设备，而且我国目前所普遍采用的火焰炉融化率、能耗水平都远远低于国际标准[1];(3)玻璃窑炉的正常作业需要保持一定的燃烧气氛，否则将直接影响燃烧效果导致玻璃产品质量不合格，同时还有可能发生意外污染事故;(4)玻璃窑炉所排放的烟气需要经过余热锅炉的回收处理，用以供油系统的生产，烟气排放温度较高。
玻璃窑炉烟气综合治理工艺方案设计：
从玻璃窑炉烟气综合治理的整体工艺考虑，参照烟气污染物协同治理要求，本次研究设计出以下两种工艺方案：一种是余热锅炉联合SCR工艺。玻璃窑炉所排放的烟气需要经过余热锅炉的回收处理，排放出的烟气温度在350℃左右，温度较高，因此，在余热锅炉之后要安装高温除尘器，使排出的烟气粉尘浓度降到既定范围之内，之后烟气进入SCR脱硝反应器，烟气再SCR脱硝反应器内在催化剂的作用下生成氮气和水等无害物质，处理之后的烟气再次进入余热锅炉被低温段利用。整个工艺流程可以概括为：玻璃窑炉→余热锅炉(引风机、烟囱)→高温布袋除尘→SCR反应器←还原剂供应系统。该工艺适用于以天然气为能源燃料的玻璃窑炉，不仅可以实现粉尘处理目的，而且可以处理氮氧化物，但是该工艺系统的占地面积较大，老旧生产线改造难度较大，需要投入大量的改造资金。为此，如果老旧生产线采用的是带余热发电的玻璃窑炉可以选用这种工艺以节省改造成本，降低生产线改造难度。
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另一种是在上述工艺的基础上增加降温环节，也就是在余热锅炉之后加装降温塔，余热锅炉排出的烟气经过降温处理后进入SCR反应器，完成脱硝、脱硫、除尘等步骤后回到余热锅炉低温段继续利用。整个工艺流程可以概括为：玻璃窑炉→余热锅炉(引风机、烟囱)→降温塔→高温布袋除尘→SCR反应器←还原剂供应系统这种工艺的除尘效果比较理想，同样适用于以天然气为能源燃料的玻璃窑炉。上述两种治理工艺都包含SCR反应器流程，因此，SCR脱硝是决定工艺治理效果的关键技术。在SCR脱硝中要注意还原剂的选择，目前可供使用的脱硝还原剂有氨水、液氮、尿素等几种物质，其中，液氮的成本更低，但是运行管理难度较大，氨水所蒸发的水分会对余热锅炉的运行及低温段利用产生影响，尿素中真正参与脱硝的是氨气，但是玻璃窑路所排出的烟气温度无法满足尿素的热解要求，需要通过其他方式来促使尿素热解成氨气，不符合节能要求。因此，选还原剂为氨水，可以采用氨水直喷工艺。其次，要注意吹灰方式的选择，结合玻璃窑炉的运行情况及烟尘形式可以采用不同的吹灰方案，在多种吹灰方案中，热空气吹灰的优势为显著，使用更加简单，但是初期建设成本较高，具体设计方案需要结合现场情况确定。