环氧酚醛漆表面处理的要求 表面处理是喷重防腐涂料前除去钢材等基材表面的附生物或生成的异物，以提高基材表面与涂层的附着力或赋予表面一定的耐蚀性的过程。表面处理是重防腐涂料涂装工艺中重要的部分，是重防腐涂料发挥优能的关键。在影响防腐蚀涂层的有效使用寿命的诸多因素中，表面处理质量的影响率高，达49.5%，其他依次为：涂装工艺条件等26.5%，涂层厚度19.1%，涂料种类4.9%。 表面处理包括去油脱脂，扫砂、喷砂和抛丸，电焊缝及角隅结构打磨处理等，其主要目的是加强与改善涂层与基底间的附着力： （1）基材表面有一定等级的清洁度，提高涂料的润湿性； （2）使基材表面有一定等级的粗糙度，提高涂料与基材的附着力； （3）强化钢材表面，有效消除残余应力，增强涂层的耐腐蚀能力。
1、涂装设备的开发 无气喷涂法是重防腐涂料涂装中主要的方法，具有以下特点：涂装，适应现代化涂装流水线；适应高固体分厚膜型、无溶剂等重防腐涂料，一次喷漆可达较高的干膜厚度；在掌握合适喷漆压力的基础上，施工时可少加或不加稀释剂，有利于节能、环保；无气喷漆时雾化的涂料无空气、油、水等杂质混入；涂料压力高、渗透快、涂层附着力好等。 涂装设备是实现重防腐涂料的必要条件。随着重防腐涂料的发展，众多的无机、有机富锌底漆，各类高固体分底、面漆，混合期小于0.5h的无溶剂环氧涂料、聚脲等的闪亮登场以及无气喷涂方法的应用，促使了无气喷漆设备技术的发展。
耐高温涂料性能特点 涂层结构致密，保护基体，有很好的耐磨、耐腐蚀性。 与基体结合力强，涂层能渗透基体形成过渡层和涂层的结构，耐机械冲击和热冲击。 高强度耐磨、耐腐蚀、耐高温。 提高涂料的黑度，使其在波长2.5-15μm的光谱区间，发射率都在0.93以上，并对增黑剂进行了稳定化处理，提高了性能，大大延长了涂层使用寿命。