施工方法
·用喷枪、刷、滚筒等工具在清理好的施工表面均匀涂刷；
·如果涂刷表面属多孔性表面，应在涂刷遍1小时后，涂刷第二遍。
涂敷面积
根据结构表面的密实程度决定涂敷面积，一般每升可以涂刷10-20平米。
渗透型混凝土防碳化保护剂应存放于干燥、阴凉的环境中。避免受冻。一旦受冻，应及时将其移到温暖的环境下解冻，但要避免直接加热。解冻后，如果乳液外观均匀且能被正常搅动，则说明其品质没有受影响。正常保存条件下，储存在密封容器中的渗透型混凝土防碳化保护剂保存期为24个月。
特性
（1）优良的粘合抗拉强度与粘接工作能力，可涂刷在多种多样建筑装饰材料表层；
（2）抵御空气腐蚀，抗紫外线照射、抗磨损，一切正常运用情况下，使用期限可以达20年之上；
（3）的柔韧度，既可封闭式细微缝隙的进一步拓展，又可抵御因为混凝土基材澎涨、收拢而导致的新的裂开的造成，阻拦水分进到混凝土内部；
（4）具备优良的防潮和密闭特性，避免外部降水对构造的腐蚀；
（5）优良的抗有害物质，如二氧化碳、O2、耐腐蚀等的渗入特性，避免混凝土中性，又耐轻微化学腐蚀，阻拦氯离子含量及酸、碱、盐化学物质渗透到混凝土内部，避免建筑钢筋生锈；
（6）为水溶性涂料。
（7）依据给予多种多样色调，深灰色、灰白色、米黄色和浅蓝色为主色调。
混凝土基面：基面应硬实、整平、不光滑、整洁、湿润。基面凹凸、高低不平之处，先要用磨光机打磨抛光整平；基面尘土、浮浆、油渍等运用钢刷祛除，松散、墙面空鼓位置应予以凿除；比较大缺点用本商品配制的环氧砂浆修复地面找平，配制为(质量比，下列同)：A组分:B组分:细沙:水＝3:1:2:适当；各种各样间隙、缝隙或蜂窝状、表面等不整平处用本商品配制的高聚物腻子粉地面找平，配制为：A组分:B组分:水＝1:4:适当。涂刷防炭化涂层以前，混凝土基面应事先洒水清理和潮湿解决，稍晾一段时间后无湿冷感时再施刷涂料。
混凝土抗碳化涂料是一种环氧和聚合物改性的水泥砂浆涂料，含有特的共聚组分，使水泥中的交叉反应链形成聚合物-水泥水化物互传网络结构，产生化学和机械结合的内聚力和附着力，提高抗拉强度和粘结强度。将其涂于混凝土表面并与之牢固粘结，形成高强度、坚韧的弹性涂层保护层，可有效防止环境中二氧化碳、氯化物、氧气、海水、酸雨等腐蚀性介质对结构材料的腐蚀。该涂料由聚合物添加剂和水泥基材料组成。固化后的涂层兼具高分子材料的柔韧性和无机材料的高耐久性，是一种新型的防护密封材料。
基面应该无油污、无油渍、无浮渣、无疏松起砂、无起皮、裂缝缺陷等，修补区应填塞、黏结良好，整体保持平整、坚硬、粗糙、干净。
1.如基面有凹凸不平之处，要先用角磨机打磨平整。
2.如基面有浮尘、浮浆、油污等，应当先用钢丝刷清除干净。
3.如有疏松、空鼓的地方应当先凿除，然后选用高标号水泥调配修补找平。
防碳化涂料的拌制
1.先将液料组分充分搅拌均匀，然后液料与粉料的配比应准确计量，按照具体的产品说明涂料质量配比进行调配。
2.采用搅拌器充分搅拌均匀，搅拌时间在5分钟左右，拌制好的涂料应色泽均匀，无粉团、沉淀。涂料搅拌完毕静置3分钟后方可涂刷。
防碳化涂料的涂刷
1.在涂刷之前，应当先对基面进行喷水清洗，这样做主要是为了对其做湿润处理，确保在涂刷涂料之前将水晾干但同时保持基面湿润但无潮湿感。
2. 涂刷工具可以使用刷子或绒毛滚筒，滚涂时，为了使其粘结牢固及不留气泡，尽量来回多滚几次。
3.涂层应分层多道涂刷完成，每遍涂刷宜交替改变涂层的涂刷方向。每涂完一层时，要等前道涂层表完全干到不粘手后，再检查涂层是否厚薄均匀，合格后方可进行下一次涂刷施工。
4.根据基面的不同情况，选择涂刷3次至5次，终形成厚度约0.75mm-1.2mm的涂层。
几年,许多混凝土结构发生过早破坏，使人们认识到混凝土耐久性的重要性。目前人们将研究放在控制混凝土耐久性的参数及其测试方法上。混凝土耐久性包含许多许多方面，并受到很多因素的影响。人们普遍认为,仅仅用混凝土立方体抗压强度是无法混凝土的长期耐久性的。耐久性混凝土要求混凝土在设计服务年，在维护费用小的情况下能保持其设计质量和服务功能。