LED硅胶模块电源灌封胶（灌胶模具）

硬度80D粘度100-3000耐温-30-200联系人鲍红美透明度98.7%

一种低粘度双组分加成型有机硅灌封胶，可以室温固化，也加热固化，具有温度越高固化越快的特点。本品在固化反应中不产生任何副产物，可以应用于PC(Poly-carbonate)、PP、ABS、PVC等材料及金属类的表面，可在-50℃至200℃环境下使用。符合欧盟RoHS指令要求。
具有以下特点：

1. 灌封后对电子元器件可起到绝缘、防潮、防震、防尘、防腐蚀、防老化等

2. 低粘度，流动性好，适用于复杂电子配件的模压

3. 耐热性、耐潮性、耐寒性，抗冲击性好，应用后可以延长电子配件寿命

4. 阻燃等级符合94V-0

典型用途：

1. 电源模块的灌封保护

2. 其他电子元器件的灌封保护

LED 胶水的固化条件因胶水的类型和成分不同而有所差异，以下是常见的几种固化条件：
温度条件：
高温固化：部分 LED 胶水需要在较高温度下才能快速固化，比如某些环氧树脂类的 LED 胶水，初期固化温度可能在 120℃ - 125℃，固化时间为 35 - 45 分钟；后期还可能需要在 120℃下继续固化 6 - 8 小时或 130℃下固化 6 小时，才能达到较好的固化效果和性能。这种高温固化的方式常用于对固化速度和固化程度要求较高的大规模生产或对胶水性能要求严格的应用场景。
室温固化：一些有机硅胶水或单组分的室温固化胶水，在常温条件下即可固化，但固化速度相对较慢。室温一般指 20℃ - 25℃左右的环境温度，在这种条件下，固化时间可能需要数小时甚至数天，具体取决于胶水的配方和厚度等因素。例如，对于一些用于 LED 灯具密封的有机硅胶水，在室温及 55% 相对湿度的环境下，24 小时内可固化 2 - 4mm 的深度，如果施胶位置较深或环境湿度较低，固化时间将会延长。
中温固化：部分 LED 胶水的固化温度介于高温和室温之间，大约在 60℃ - 80℃。这种中温固化方式既能在一定程度上加快固化速度，又不像高温固化那样对设备和能源要求较高。例如，一些用于 LED 背光源灯条透镜粘接的热固化环氧胶水，固化条件为 80℃下 5 - 10 分钟。

化学性能方面：
耐湿性佳：LED 胶水需要具有良好的耐湿性，能够在潮湿的环境下保持稳定的性能。因为 LED 器件在使用过程中可能会接触到水分或处于潮湿的环境中，如果胶水的耐湿性不好，可能会吸收水分，导致胶水的性能下降、封装结构破坏或 LED 器件失效。
耐老化性能好：LED 胶水需要具有良好的耐老化性能，能够在长期的使用过程中保持稳定的性能。耐老化性能包括耐热老化、耐光老化、耐化学腐蚀等方面。在 LED 器件的使用过程中，胶水会受到高温、紫外线、氧气、化学物质等因素的影响，如果胶水的耐老化性能不好，可能会出现变黄、变脆、开裂等问题，影响 LED 器件的使用寿命。
对金属和非金属材料的粘结性好：对于 LED 封装和组装过程中涉及的金属和非金属材料，如芯片、支架、基板、透镜等，LED 胶水需要具有良好的粘结性，能够将这些材料牢固地粘结在一起，确保 LED 器件的结构稳定性和可靠性。