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接着打开入孔使锅筒自然干燥。如果锅炉房潮湿。用微火将锅炉本体。以及炉墙。烟道烘干。然后将装有生石灰或无水**化钙的托盘(或木盒)放在炉盘上。以及锅筒集箱和烟道内。必要时。用布袋吊装在锅筒内。以吸收潮气。干燥剂的用量根据锅炉容积来确定：块状生石灰。每立方米锅炉容积用2-3kg。若用无水**化钙。则用1-2kg。后严密关闭锅炉的所有阀门。如孔。手孔。烟到挡风板及风门。使锅炉与外界隔绝。防止外界潮气侵入。


当汽轮机凝汽器冷却水管结垢或被冷却塔堵塞时，凝汽器真空受到破坏，使凝汽器真空下降，使汽轮机不能正常工作。因此停机清洗凝汽器冷却管，使凝汽器冷却管保持较高的清洁状态。
凝汽器清洗方法通常有以下几种：
1、凝汽器冷却水管采用机械清洗，机械清洗工艺即用钢丝刷＋毛刷等机械清洗，用人工清洗水垢。机械清洗缺点是时间长，劳动强度大。
2、凝汽器冷却水管采用酸洗。当凝汽器铜管结有硬垢，真空下滑无法维持时应停机进行酸洗。用酸液溶解去除硬质水垢。去除水垢的同时还要采取适当措施防止铜管被腐蚀。
3、通风干燥法。凝汽器有软垢污泥时，可采用通风干燥法处理，其原理是使管内微生物和软泥龟裂，再通水冲走。
4、反冲洗法。凝汽器中的软垢还可以采用冷却水定期在铜管中反向流动的反冲洗法来清除。这种方法的缺点是要增加管道阀门的投资，系统较复杂。
5、胶球清洗＋胶球清洗装置连续清洗法。是将比重接近水的胶球--橡胶球--剥皮胶球--普通胶球--金刚砂胶球--半金刚砂胶球投入循环水中，在循环水压力作用下，使胶球--橡胶球--剥皮胶球--普通胶球--金刚砂胶球--半金刚砂胶球通过冷却水管，清洗铜管内松软的沉积物。胶球清洗＋胶球清洗装置是一种较好的凝汽器清洗方法。目前我国各电厂普遍采用此法。

3、不直接用蒸气或热水加热。不影响原油的质量传统的人工清罐法是用大量蒸汽蒸罐。让凝油直接与蒸汽接触。使凝油融化。使轻质组分流失。从而破坏了原油的质量。而COW方法是靠清洗油冲击沉积物。由于稀释、溶解和扩散作用。回收的原油不会在短期内形成沉积物。回收的原油中。不增加含水量。含蜡量降低。不含砂或杂物。4、投入人力少。安全有保障COW工艺方法使用惰性气体控制罐内氧气和可燃气体浓度。避免了因喷嘴高速喷射产生静电可能带来的隐患。
4.3.3储、供水的质量和数量已能满足化学清洗和冲洗的用水需要。清洗用水量可参照附录9《发电锅炉化学清洗用水》。4.3.4废液处理临时或正规设施应安装完毕。并能有效地处理排放废液。4.3.5安装在临时系统中的温度、压力、流过表计及分析仪器应经计量校验合格。并备。腐蚀指示片、监视管等制作完毕。4.4清洗系统及其安装4.4.1清洗方式应根据清洗介质和炉型来选择。一般、柠檬酸、EDTA等采用循环清洗。采用开式清洗。

楚雄大姚PIG清洗 加油站油罐清洗 费用脱硫技术目前烟气脱硫技术种类达几十种，按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫分为：湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。湿法脱硫技术较为成熟，，操作简单。湿法烟气脱硫技术优点：湿法烟气脱硫技术为气液反应，反应速度快，脱硫，一般均9%，技术成熟，适用面广。湿法脱硫技术比较成熟，生产运行安全可靠，在众多的脱硫技术中，始终占据主导地位，占脱硫总装机容量的8%以上。缺点：生成物是液体或淤渣，较难处理，设备腐蚀性严重，洗涤后烟气需再热，能耗高，占地面积大，投资和运行费用高。