木屑颗粒颗粒机用

生物质颗粒机制生物质燃料的制作方法简单，原料以玉米秸秆、树枝、锯未、牧草、木屑、刨花等茎秆类生物质原料，将其挤压成颗粒的一种设备。原料遍地都是，生生不息，不会枯竭，污染低，环保，绿色，的生物质燃料。符合国家循环经济的发展要求，国家大力推广，投资小，见效快，市场大。随着经济的不断发展，我国化石燃料（煤）等能源的供给紧张，这就促使生物质颗粒机制燃料在市场上快速发展。

通俗点来讲，生物质颗粒机就是将秸秆、木屑、稻壳、花生壳等的原材料经过加工压制成颗粒进行燃烧，而生产出的这种颗粒直径一般为6~8毫米，长度为其直径的4~5倍，破碎率小于1.5%~2.0%，干基含水量小于10%~15%，灰分含量小于1.5%，硫含量和氯含量均小于0.07%，氮含量小于0.5%。由于生物质颗粒燃料不含硫磷，燃烧时不产生二氧化硫和五氧化二磷，因而不会导致酸雨产生，不污染大气，不污染环境。

2019年山东宇龙机械有限公司推出一款木屑颗粒机：第七代木屑颗粒机，目前它的升级打破了木屑颗粒机的原料粉碎的情况，这款木屑颗粒机可以做小型木片，我厂同时推出了一款暴风龙式破碎机，它能把木头破碎成手指盖大小的木片，不需要再经过粉碎，直接可以制粒。这样的话就省去了粉碎工段的人工、电费等等成本，使您在激烈竞争的颗粒行业能有更大的优势。

升级的方面有以下部位：
1、减速机：
①强度高：减速机齿轮模数和齿轮宽度增强 2-5 倍；
②选材优：齿轮选材优于常规齿轮材质
③精度高：采用德国纳爱斯成型磨床加工。
④精密铸造：减速机和轴承室，在关键部位做了加强设计，全部采用精密铸造工艺，质地密实，强度大，外观规整。
2、核心件主轴：轴承主承载面增加了 1 倍，主轴轴径加粗了 10%，可以说在有限的主轴面上已排满了轴承，这样就加大了抗扭力。
3、模具：模具采用高强度的不锈钢材质，整体真空淬火工艺，硬度表里如一。
4、堆焊压轮：压轮压制区表面采用机器人堆焊合金工艺，使用寿命远远表面渗碳工艺。
5、联轴器：主电机与减速机采用了弹性联轴器，降低了不稳定负载对齿轮的冲击，使的减速机运行更加稳定，使用寿命更长。
我们的特点：
1、技术特点。在生物质能源行业当中，离心生物质颗粒机是发明专利。是真对生物质原料研发的设备，更，产量稳定性上也就更好。
2、稳定性高，可长时间持续运转。24小时开机没问题。
3、模具使用寿命长。模具上下双层的设计。我们有客户可以产上千吨。
4、售后服务好。我们有的售后团队。常年在外安装维修机器，可以为您及时的解决问题。
5、出口方便。我们机器一半是出口到国外的。很多国有代理商，比如说泰国，马来西亚，波兰。
长期不用 需清洗模具
如果长时间不再使用模具和压轮，建议将模具卸下来以后进行清洗再做存放。主要清洗模具内部的颗粒和附着在模具表面的锯末。这样一方面防止由于长时间存放导致颗粒硬化而难以清除，另一方面由于锯末具有吸水性，如果不清除掉表面的锯末，可能会加快模具表面的腐蚀。
模具应存放在干燥通风处
木屑颗粒机的模具大多使用合金钢制作而成，如果长期处在潮湿的地方，可能会因为空气的腐蚀造成模具表面的损坏，从而大大降低其使用寿命。
搬运过程要仔细
木屑颗粒机的模具属于高精密度的配件，模孔都是根据模具的压缩比精心加工而成，如果在搬运过程中粗心大意，损坏了模孔内壁的结构，可能会导致在加工颗粒时成型率低且使用寿命短。
使用油料填充
每天的颗粒加工结束后，要使用油料研磨一段时间，模孔里留下的都是油料，这样对第二天的工作有很大的好处，也有利于模具的长期使用。油料可以使用废机油和木屑混合而成，一次制作，可以循环使用。