由于铝型材散热器的水质要求与钢不同，应避免铝散热器与其他材料的混合和安装 不同工艺的型材散热器是为了满足不同的工业生产需求，因此各有优缺点。以下主要阐述了四种常见型材散热器的代表性工艺特点。 1.挤压铝型材:翅片和基板是一体的。不会拼凑，散热器内部导热均匀.导热系数高。缺点是受加工工艺的限制，散热器尺寸和翅片之间的距离受到限制.薄厚.高片受限。 2.半挤压铝型材.半插件式：由于挤压铝型材的工艺有限，薄片间距不能太窄。两片之间的插件方法中插入一片铝片，并用压力机夹紧固定。由于大约一半的翅片是插入的，而且铝片与底板不集成，因此传热系数不如一个。热阻略大于纯挤压铝型材。
水冷板的强度。采用深孔加工，或者尽量小面积焊接是提高强度的方法；可以分多处小块焊接，尽量避免大面积盖板焊接 水冷板的承压和泄漏测试 依照客户规格对产品性能进行测试 承压和泄露测试。水冷板通常要求产品测试压力为正常使用压力的2~3倍，保压时间一般在15~120min之间。
推动水冷板不断迭代和发展的一个重要因素是：提高导热效率。 提高导热效率通常有以下几种方案： （1）提高冷板与电芯的接触面积； （2）提高冷板与电芯之间界面的导热率； （3）提高冷板自身（材料）的导热性能； （4）调整流道设计，提高流体自身的换热效果； （5）不同冷板布置方案。