低温油炸商用大型油炸设备佳兴机械

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使用大型油炸机时需要注意以下事项：
一、安装与调试阶段
安装位置选择
应选择在通风良好、干燥、平稳的地方安装大型油炸机。良好的通风可以及时排出油炸过程中产生的油烟和热气，避免工作环境过于闷热和油腻，同时也能降低火灾风险。
确保安装地面平整坚固，能够承受油炸机的重量，防止设备在运行过程中出现晃动或倾斜。
电气连接
由电工进行电气连接，严格按照设备的电气原理图进行操作。确保电源线的规格符合设备要求，连接牢固可靠，避免因接触不良而引发电气故障。
安装好接地装置，以确保设备在运行过程中的安全性，防止发生漏电事故。
调试与检查
在正式使用前，进行全面的调试和检查。检查油炸机的各个部件是否安装牢固，如加热管、搅拌装置、输送链条等。确保各部件运转灵活，无卡滞现象。
调试温度控制系统，检查温度传感器和控制器的准确性。设定不同的温度值，观察油炸机的升温速度和温度稳定性，确保能够满足生产工艺要求。
二、操作过程中
预热
在开始油炸食品之前，先对油炸机进行预热。预热时间根据设备的大小和功率而定，一般需要 15 - 30 分钟左右。预热可以使油温均匀上升，达到设定的油炸温度，食品炸制的效果。
食品投放
投放食品时要注意适量，避免一次性投放过多食品导致油温急剧下降，影响炸制效果。同时，要根据食品的大小和形状，合理调整投放的方式和速度，防止食品堆积或粘连。
对于一些易碎或容易变形的食品，可以采用的投料装置，避免人工直接投放造成食品损坏。
温度控制
密切关注油炸机的温度变化，根据不同的食品和工艺要求，及时调整温度。温度过高会导致食品炸焦，过低则会影响食品的口感和成熟度。
使用温度控制器控制油温，避免温度波动过大。如果发现温度异常，应立即停止加热，检查加热系统是否故障，并及时进行维修。
搅拌与翻动
对于带有搅拌装置的大型油炸机，要确保搅拌装置正常运转。搅拌可以使食品均匀受热，提高炸制效果。同时，要注意搅拌的速度和力度，避免对食品造成损坏。
对于没有搅拌装置的油炸机，可以定期使用工具对食品进行翻动，确保食品炸制均匀。
安全操作
操作人员在操作过程中要穿戴好防护用品，如工作服、手套、口罩等。避免接触高温的油和食品，防止烫伤。
严禁在油炸机运行过程中进行维修和保养工作。如需进行维修，先切断电源，并等待设备完全冷却后再进行操作。
注意防止水或其他液体进入油炸机内，以免引起热油飞溅或发生爆炸事故。
三、清洁与维护阶段
日常清洁
每次使用完油炸机后，要及时进行清洁。先将剩余的油排出，然后用清洁剂和热水对炸槽、加热管、搅拌装置等部件进行清洗。
清洗时要注意使用柔软的清洁工具，避免刮伤设备表面。对于一些难以清洗的部位，可以使用的清洗工具或清洗剂进行清洗。
定期维护
定期对油炸机进行全面的维护保养。检查加热管、温度传感器、搅拌装置等部件的磨损情况，如有损坏及时更换。
对设备的电气系统进行检查，确保电线连接牢固，无老化、破损现象。清洁电器元件上的灰尘和油污，防止电气故障。
检查油炸机的密封性能，如有漏油现象及时进行维修。定期更换密封件，确保设备的密封性良好。
油的处理
定期更换油炸机内的油，以食品的质量和安全。根据使用频率和炸制食品的种类，一般每隔一段时间就需要更换一次油。
更换下来的废油要按照环保要求进行处理，不得随意倾倒。可以联系的废油回收公司进行回收处理。


油炸流水线一般由以下几个主要部分组成：
一、进料系统
提升机或输送带
用于将待炸食品从原料储存区域输送到油炸流水线的入口处。提升机通常采用斗式提升结构，适合输送颗粒状或块状食品；输送带则适用于输送各种形状的食品，如片状、条状等。
提升机或输送带的速度可以根据生产需求进行调节，以确保食品能够连续、稳定地进入油炸机。
布料装置
位于进料口处，用于将食品均匀地分布在油炸机的输送带上。布料装置可以采用振动、旋转或摆动等方式，确保食品在输送带上不堆积、不重叠，油炸的均匀性。
二、油炸系统
油炸槽
是油炸流水线的核心部件，用于容纳油炸油和食品。油炸槽通常由不锈钢材料制成，具有良好的耐腐蚀性和导热性。
油炸槽的形状和尺寸根据生产需求而定，一般为长方形或圆形。槽内设有加热装置和温度控制系统，以确保油炸温度的稳定。
加热装置
常见的加热方式有电加热、燃气加热和导热油加热等。电加热方式清洁、方便，但能耗较高；燃气加热方式成本较低，但需要有燃气供应；导热油加热方式温度均匀、稳定性好，但设备成本较高。
加热装置通常由加热管、燃烧器或换热器等组成，通过将热量传递给油炸油，使油温升高到设定的油炸温度。
输送装置
用于将食品在油炸槽内输送，使其能够充分接触油炸油，完成油炸过程。输送装置一般采用不锈钢网带或链条输送带，具有耐高温、耐腐蚀、强度高等特点。
输送装置的速度可以根据食品的种类、大小和油炸时间进行调节，以确保食品炸制的效果。
搅拌装置（可选）
一些油炸流水线配备了搅拌装置，用于在油炸过程中对食品进行搅拌，使食品受热更加均匀，提高炸制效果。搅拌装置可以采用旋转叶片、螺旋推进器或气流搅拌等方式。
温度控制系统
由温度传感器、控制器和加热装置组成，用于控制油炸温度。温度传感器实时监测油炸油的温度，并将信号传输给控制器，控制器根据设定的温度值对加热装置进行调节，以保持油温的稳定。
温度控制系统的精度和稳定性对食品的炸制质量至关重要，一般要求温度控制在 ±1℃以内。
三、出料系统
提升机或输送带
与进料系统类似，出料系统的提升机或输送带用于将炸制好的食品从油炸机输送到后续的加工工序或包装区域。
出料系统的输送速度应与油炸系统的输送速度相匹配，以确保食品的连续输送。
控油装置
为了减少食品表面的油脂含量，出料系统通常配备控油装置。控油装置可以采用振动、离心或风吹等方式，将食品表面多余的油脂去除。
控油装置的效果直接影响食品的口感和质量，同时也可以减少油脂的浪费和对环境的污染。
四、油过滤系统
过滤器
用于过滤油炸油中的杂质和食物残渣，保持油炸油的清洁度，延长油炸油的使用寿命。过滤器的种类有很多，如板式过滤器、袋式过滤器、滤芯过滤器等。
过滤器的过滤精度应根据食品的种类和油炸工艺要求进行选择，一般要求过滤精度在 10 - 50 微米之间。
油泵
为油炸油的循环过滤提供动力。油泵通常采用耐高温、耐腐蚀的不锈钢材质，具有流量大、压力稳定等特点。
油泵的流量和压力应根据油炸流水线的规模和过滤要求进行选择，以确保油炸油能够快速、有效地进行过滤。
储油罐
用于储存过滤后的油炸油，以便在需要时补充到油炸槽中。储油罐一般采用不锈钢材料制成，具有良好的密封性和耐腐蚀性。
储油罐的容量应根据油炸流水线的使用频率和油炸油的消耗量进行选择，以确保有足够的油炸油供应。
五、控制系统
电气控制柜
是油炸流水线的控制中心，用于控制各个系统的运行。电气控制柜内装有可编程控制器（PLC）、触摸屏、继电器、接触器等电气元件。
通过触摸屏可以设置油炸温度、输送速度、油炸时间等参数，并实时显示设备的运行状态和故障信息。PLC 根据设定的参数和传感器反馈的信号，自动控制各个系统的运行，实现油炸流水线的自动化生产。
传感器
包括温度传感器、液位传感器、压力传感器等，用于监测油炸流水线各个系统的运行参数，并将信号传输给电气控制柜。
温度传感器用于监测油炸油的温度，液位传感器用于监测油炸槽内的油位，压力传感器用于监测油泵的出口压力等。传感器的精度和可靠性对设备的控制和运行稳定性至关重要。

鸡米花从鸡肉到通过油炸生产线的全部流程如下：
一、原料准备
鸡肉选择
挑选新鲜、无异味、无变质的鸡肉。一般选用鸡胸肉或鸡腿肉，这两个部位的肉质较为鲜嫩，适合制作鸡米花。
确保鸡肉的来源可靠，好是经过检验检疫合格的产品。
鸡肉处理
将鸡肉洗净，去除表面的杂质和血水。
把鸡肉切成适当大小的块状，一般为 1.5 - 2 厘米左右的正方体或长方体，这样的大小便于炸制和食用。
二、腌制环节
腌制料准备
准备腌制鸡肉所需的调料，常见的有盐、胡椒粉、孜然粉、辣椒粉、生抽、料酒、葱姜蒜等。可以根据个人口味进行调整和搭配。
将调料混合均匀，制成腌制料。
腌制过程
将切好的鸡肉块放入容器中，加入腌制料，搅拌均匀，确保每一块鸡肉都能充分接触到腌制料。
盖上保鲜膜或放入密封袋中，放入冰箱冷藏腌制一段时间，一般为 2 - 4 小时，让鸡肉充分吸收调料的味道。
三、裹粉环节
裹粉材料准备
准备面粉、淀粉、面包糠等裹粉材料。面粉可以增加鸡米花的酥脆度，淀粉可以使裹粉更加均匀，面包糠则可以赋予鸡米花金黄的外观和更酥脆的口感。
将面粉、淀粉按一定比例混合，如 1:1 或 2:1，根据实际情况进行调整。
裹粉步骤
从冰箱中取出腌制好的鸡肉块，将其依次放入面粉淀粉混合物中，让鸡肉表面均匀地裹上一层粉。
轻轻抖掉多余的粉，然后将鸡肉块放入清水中浸泡一下，迅速取出。
再将鸡肉块放入面包糠中，滚动使其表面均匀地裹上面包糠，用手轻轻按压，使面包糠更好地附着在鸡肉上。
四、油炸生产线操作
设备检查与准备
检查油炸生产线的各个部件是否正常运行，包括油炸锅、输送装置、加热系统、温度控制系统、油过滤系统等。
对设备进行清洁，确保油炸锅和输送装置无残留杂质和油污。可以使用的清洗剂和工具进行清洗，然后用清水冲洗干净并擦干。
将食用油注入油炸锅中，根据油炸锅的容量和鸡米花的数量确定合适的油量，一般应确保鸡米花能够完全浸没在油中。
加热与油温控制
开启油炸生产线的加热系统，将油温升至合适的油炸温度。对于鸡米花，一般油炸温度在 170℃ - 180℃之间。
通过温度控制系统实时监测油温，并进行调整，确保油温稳定在设定范围内。温度过高会使鸡米花表面过快焦糊，内部却未熟透；温度过低则会导致炸制时间过长，鸡米花吸油过多，口感油腻。
进料与炸制
将裹好粉的鸡米花均匀地放置在油炸生产线的进料口，通过输送装置将鸡米花送入油炸锅中。
鸡米花在输送装置的带动下，在油炸锅中不断翻动，确保受热均匀。炸制时间根据鸡米花的大小和油炸温度而定，一般在 3 - 5 分钟左右。
观察与调整
在炸制过程中，要密切观察鸡米花的颜色和状态变化。当鸡米花表面呈现出金黄色，且有浓郁的香味散发出来时，表明炸制接近完成。
根据实际情况，可以适当调整输送装置的速度和油炸时间，以确保鸡米花炸制得恰到好处。同时，要注意观察油温的变化，及时进行调整，以炸制效果的稳定性。
五、后期处理
沥油与冷却
炸制完成的鸡米花通过输送装置从油炸锅中输出，进入沥油环节。可以使用振动沥油机或网带式沥油机等设备，去除鸡米花表面多余的油脂。
沥油后的鸡米花放置在通风良好的地方进行冷却，使鸡米花的温度迅速降低，以保持其酥脆的口感。冷却时间根据环境温度和鸡米花的数量而定，一般需要几分钟到十几分钟。
调味（可选）
根据个人口味喜好，可以对冷却后的鸡米花进行调味。常见的调味方式有撒盐、胡椒粉、辣椒粉、孜然粉等调味料，也可以使用的调味酱进行涂抹。
将调味料均匀地撒在鸡米花表面或用调味酱涂抹均匀，使鸡米花具有丰富的口味。
包装与储存
将调味后的鸡米花进行包装，可以采用塑料袋、纸盒等包装形式。包装材料应具有良好的密封性和防潮性，以延长鸡米花的保质期。
包装好的鸡米花储存在干燥、阴凉、通风的地方，避免阳光直射和高温潮湿环境，以保持鸡米花的口感和品质。