什么是SQP认证？

SQP：Supplier Qualification Program,由ITS整合出的合格供应商评估计划

SQP验厂分为8个部分：管理承诺与持续改进、风险评估、质量管理体系、现场与设施管理、产品控制、产品测试、过程控制、员工培训与资质能力，除二点以外都是ISO9001的要求。

哪些客户会要求做SQP验厂？
目前DOLLAR GENERAL,简称D&G，要求采用SQP验厂标准， AUTOZONE要求采用SQP验厂标准，还有很多其他客户也要求采用SQP验厂标准。

SQP的等级划分？
SQP验厂绿色（85-100分）：大部分要求符合
High performance（ ）
meet expectations（达到预期）
facility demonstrates readiness to assume responsibilities for managing and monitoring compliance activities（设施示范愿意承担管理和监测合规活动的责任）

*SQP验厂黄色（71-84分）：中等风险的问题部分符合要求，于15日内提交纠正计划（CAP）要求英文填写，且需在180天后进行跟进审核。
Further lmprovement Needed.（进一步改进需要）
Moderate concern in facility's readiness to assume responsibilities fo managing and monitoring compliance activities（对工厂的准备担负FO管理和监测合规活动的职责适度关注）

*SQP验厂橙色（51-70分） 低等标准，一般在90天后进行跟踪审核
Low Performance（低性能）
Significant Action Required（显著所需采取的行动）
Singnificant concern in facility's readiness to assume responsibilities fo managing and monitoring compliance activities（对工厂的准备担负FO管理和监测合规活动的职责高度关注）

*SQP验厂红色（0-50分） 非常低标准
VERY LOW PERFORMANCE（非常低性能）
Urgent Action Required（迫切需要采取的行动）
Severe concern in facility''s readiness to assume responsibilities fo managing and monitoring compliance activities（对工厂的准备担负FO管理和监测合规活动的职责严重关注）

SQP审核清单？

1. 组织架构图2. 责任和 / 或职责描述

3. 质量体系程序 (包括：质量政策、目标、质量管理体系手册和程序，以及其它流程)

4. 管理层审查记录

5. 内部审核文件 (审核计划、报告等)

6. 供应商监管文件 (供应商核准程序 / 标准、已核准的供应商清单、供应商评估记录、持续表现监督

等)

7. 文件监管程序和记录 (包括记录保管)

8. 产品规格 / 要求

9. 检验要求说明、可接受的标准、检验和测试报告 (包括IQC 的阶段、过程中和终检验)

10. 工作要求说明 / 每项生产工序的工艺技术标准

11. 生产日程安排 / 记录

12. “事故”的界定和报告程序

13. 产品召回程序

14. 客户投诉记录

15. 整改行动报告 (关于事故、内部审核、投诉等)

16. 追溯系统中的测试报告

17. 设备维护文件 (计划、程序、记录等)

18. 监督和测试设备的校准 (计划、程序、记录等)

19. 清理日程安排和程序

20. 已核准的化学品清单，附带相应的品牌 / 生产商

21. 有害物管控文件 (受过培训的管控人员的名单、外部有害物管控机构的联系方式、有害物管控检

查记录、投饵记录，等)

22. 整个生产流程的“风险评估”记录 / 计划

23. 终产品的风险评估记录

24. 产品测试步骤 / 程序

25. 实验室测试报告 (包括涂料、涂层和非涂料部件中的铅和重金属、硬件、标签、终产品，等)

26. 夹杂物监控记录 (如：金属探测记录、金属探测器的日常敏感物检查记录，等)

27. 断针处理程序 (如适用的话)

28. 生产前会议记录

29. 程序控制计划

30. 培训 (程序、培训需求和记录）