天津冶金UHB砂浆泵联保钢渣泵

再来了解下砂浆泵的技术参数：
型号 UB8.0
输送量 8m³/h
大工作压力 7mpa
砂浆水平输送距离 250-300米
砂浆垂直输送距离 80-100米
整机重量 760kg
大输送灰沙比 1：3
配备动力 11kw
外形尺寸 1600x1000x1100
活塞直径 80mm

砂浆泵型号型号含义：
100KSQ（R）（X）100-28-15（L）
100-泵出口的公称直径（mm）
KSQ-耐磨潜水泥浆泵[h ] 100-额定流量（m3 / h）
28-额定扬程（m）
15-额定电动机额定功率（Kw）
KSQX：不锈钢潜水砂泵KSQL：自冷潜水砂泵 ] KSQR：耐高温潜水泥浆泵KSQRX：耐高温不锈钢潜水泥浆泵

砂浆泵的特点：
1、强大的耐磨性：过流部件全部采用钢衬分子量聚乙烯(UHMW-PE)制造，分子量聚乙烯(UHMW-PE)的耐磨性居塑料，比尼龙66(PA66)、聚四氟乙烯(PTFE)高4倍，是碳钢、不锈钢耐磨性的7-10倍；
2、强大的耐冲击性：分子量聚乙烯的冲击强度通用工程塑料，是(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(ABS)的5倍，且能在零下196℃下保持稳定，这是其它任何塑料所没有的特性；
3、优良的耐腐蚀性：砂浆泵定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀性介质(酸、碱、盐)及有机溶剂，在20℃和90℃的80种有机溶剂中浸渍30d。外表无任何反常现象，其它物在一理性能也几乎没有变化；
4、无噪音：分子量聚乙烯冲击能吸收性为塑料中值，消音性好，从而在输送过程中比较大限度的减小了液体流动产生的噪音；
5、安全可靠，无分解：该泵所采用分子量聚乙烯(UHMW-PE)化学性能极其稳定，因此亦适合在食品行业使用；
6、摩擦系数低：砂浆泵泵的内部的摩擦系数为仅为0.07-0.11，故具有自润滑性。在水润滑条件下，其动摩擦系数比PA66和聚甲醛(POM)低一半。当以滑动或转动形式工作时，比钢和黄铜加了润滑油后的润滑性还要好；
7、抗粘性好：分子量聚乙烯(UHMW-PE)抗粘性，抗粘附能力与PTFE相当，因此在输送一些黏度较高的介质时亦表现。

砂浆泵在具体使用当中的注意事项：
1、使用砂浆泵之前应该开机试机试用一下，先空机运转5min，看一下电机皮带方向，看好机器正常运转后就可以进行输送砂浆的工作了；
2、机器都正常运转后，就开始操作机器正式试机了，要用清水先清洗一下机器，起到润滑的作用，然后用砂浆泵吸一些稀灰水润滑下管道，因为高压钢丝胶管内壁是毛的，所以用稀灰水过一遍对管道也起到了润滑的作用，另外还有一个很重要的点要注意下，在正式吸入时砂浆之前，管子里应该是有稀灰水或者清水填充满的，防止管子里是真空的，吸不动浆还有一个注意的因素是机器在使用完毕后一定要注意清洗，因为砂浆和水泥浆都是容易凝固的东西，容易凝固在机器或者管子里，不便于下次机器的使用，尽量在浆体没有干的时候进行清理，这样以延长机器的寿命。

砂浆泵使用注意事项：
1、输送管道应有牢固的支撑，尽量减少弯管，各接头连接牢固，管道上不得加压或悬挂重物；
2、作业前，应进行空运转，检查旋转方向正确，传动部分、工作装置及料斗滤网可靠，方可进行作业；
3、作业前，应先用泵将浓石灰水或石灰膏送入管道进行润滑；
4、起动后，待运转正常始能向泵内放砂浆。灰浆泵须连续运转，在短时间内不用灰浆时，可打开回浆阀使灰浆在泵体内循环运行，如停机时间较长，应每隔3～5min泵送一次，使灰浆在管道和泵体内流动，以防凝结而阻塞；
5、工作中，经常注意压力表指示，如超过规定压力应立即查明原因排除故障；
6、应注意检查球阀、阀座或挤压管的磨损，如发现漏浆应停机检查修复或更换后，方可继续作业；
7、故障停机时，应打开泄浆阀使压力下降，然后排除故障。灰浆泵压力未降到零时，不得拆卸空气室、压力安全阀和管道；
8、作业后，应对注浆泵进行全面清洗和作好场地清洁工作，并拆洗过载安全阀橡胶球后，变换其安装位置，以保持均匀磨损。

砂浆泵故常见故障处理：
1、泵磨损快缘由：施工情况(颗粒大)差、保送间隔远、进水管路长。处理办法：改换疆场、添加加力机组、缩短进水管长度减小汽蚀；
2、叶轮轴颈磨损快缘由：高压水泵扬程低、盘根错位、泵轴与后盖分歧心。处理办法：改换泥浆泵扬程的高压泵、改换盘根、调理齐心度；
3、水泵振动缘由：泵轴与柴油机(或电机)分歧心、叶轮不服衡、轴承损坏。处理办法：调理齐心度、叶轮作均衡测试、改换轴承；
4、出水压力小、流量小缘由：泵内有空气、叶轮与前衬板间隙大、分离聚会器闭合不紧、叶轮或衬板磨损。处理办法：排空泵内气体、调理间隙、调理分离聚会器摩擦片间隙、改换叶轮或衬板；
5、泵上水慢缘由：前衬板与叶轮间隙大、出水管道不克不及封住空气、排空满。处理办法：调理间隙、调理出水管道、装置抽真空安装；
6、泵不吸水缘由：灌注引水不敷、泵内空气无法排出、吸水管漏气、前衬板与叶轮间隙大。处理办法：持续灌注引水、反省管路能否漏气、调理叶轮与前衬板间隙。