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粉碎机操作及注意事项与工作：
1、使用前，先检查机器所有紧固件是否拧紧，皮带是否张紧。
2、主轴运转方向符合防护罩上所示箭头方向，否则将损坏机器，并可能造成人身伤害。
3、检查电器是否完整。
4、检查机器粉碎室内有无金属等硬性杂物，否则会打坏刀具，影响机器运转。
5、物料在粉碎定要检查纯度，不允许有金属硬杂物混入，以免打坏刀具或引起燃烧等事故。
6、机器上的油杯应经常注入润滑油，机器正常运转。
7、停机前停止加料，如不继续使用，要清除机内遗留物。
8、定期检查刀具同筛网是否损坏，如有损坏，应立即更换。
9、使用时机体会有微小振动，一定要将机盖连接手柄拧紧，避免事故发生。

超微粉碎机主要由以下部分组成：
柱形粉碎室：物料在此区域进行主要的粉碎操作。
研磨轮与研磨轨：研磨轮沿着研磨轨做圆周运动，对物料进行碾压和剪切。
风机：用于产生负压气流，将粉碎后的物料带出粉碎室。
物料收集系统：包括过滤袋等，用于收集被粉碎的物料和粉尘。

粉碎机的维护与保养：1、粉碎机应在电动机启动正常后，方能进料工作。
2、粉碎机主轴承采用2号白色特种润滑油脂，不能混用，加入润滑脂时，不能混入杂质。
3、使用1000小时后应补充注入油脂，以后每5000小时换油和注入油脂一次。
4、保养及维修应切断总电源，由人员维修。

安全注意事项：1、加料时，推料的物品不可插入太深。更不可将手直接插入。
2、运转过程中，听见异常声音或振动异常应立即停车检查，不可带病工作。
3、粉碎机未停稳时，不得拆开粉碎机清洗或检修。
4、粉碎时，操作人员应穿戴相应的劳动用品，尤其是防护眼镜和防尘口罩。

粉碎机轴承过热是有哪些原因
(1)2个的轴承座高低不平，或者是电机转子与粉碎机转子不同心，会使得轴承受到额外负荷的冲击，从而是引起轴承过热。出现这种情况，要马上停机来排除故障，以此避免粉碎机轴承早期损坏。
(2)轴承内的润滑油过多、过少或老化也是引起轴承过热而损坏的主要原因，因此，粉碎机要按着了使用书要求按时定量地加注润滑油，一般的润滑占轴承空间的70%-80%，过多或过少都是不利于轴承润滑和热传递。轴承延长其使用寿命。
(3)粉碎机轴承盖与轴的配合过紧，轴承与轴的配合过紧或过松都会引轴承过热。一但发生这种问题，在设备运转中，就会发出磨擦声响及明显的摆动。应停机拆下轴承。修整磨擦部位，然后按要求重新装配。

粉碎机结构组成：电动机：提供动力，驱动整个粉碎过程。
减速机：调节电动机的转速，确保刀片以适当的速度旋转。
刀片：关键部件，用于切割不锈钢物料。
筛网：过滤物料，确保粉碎后的物料达到所需的粒度。
进料斗：允许物料进入粉碎室。
机体：包含粉碎室和其他内部组件。
出料口：粉碎后的物料从此处排出。