泰兴溴化锂吸收式机组-双良空调设备回收

符合比色卡对照颜色的不需要更换冷冻油可从机组内提取少许冷冻油装入容器，尽量在空气中的时间，然后用PH试纸判别油的酸度。符合油酸度要求的不需要更换冷冻油用吸水纸检查油中的杂质，如有碳析出或其它杂质，应更换冷冻油。冷凝器的 工具：管路清洗机或者化学清洗剂 ：水冷机组的冷凝器使用壳管式水冷冷凝器，冷凝器的清洁工作非常重要，应保持冷却水质良好，冷却水应该定期进行化学处理，传热管内不结垢，可以分机械清洗和化学清洗（可参考化学清洗规程）。 机械清洗： 1)关闭冷却水进出口阀门 2)拆开冷凝器前后端盖 3)清理冷凝器端盖、水室结垢和锈蚀 4)用管路清洗机清洗传热管路 5)清洗完后用清水冲洗，直到达到，然后盖好端盖 ：后水室、传热管目测整体干净，管壁无明显结垢 注意事项： 1)采用什么清洁，要根据冷凝器换热管形式来确定，防止内肋管损坏。 2)化学清洗一定要均匀 3)清洗剂的浓度和清洁时间要按照厂方说明书进行 4)用清水冲洗时一定要干净，，不要有残留。蒸发器的 1)检查冷冻水水质和蒸发器的结垢情况，做好排污换水工作 2)检测水侧与冷媒之间的温差 3)时应当打开蒸发器底部的排污阀门将杂质污泥，必要时拆下排污球阀，以增大排污口 4)特别应该注意的是冬季不使用期间要防止水冻结造成蒸发器的 5)防止感温包掉落出来感应的温度是空气温度而不是蒸发器的温度，出现低温 6)时排污工作可以参照以下步骤: (1)运行水泵10分钟 (2)在排污口检查水质 (3)根据水质颜色，悬浮物，铁锈等情况，建议用户人工机械清洗或者使用化学清洗 (4)清洗后，将排污阀门开至大，污水 (5)排净后再重新灌注清水，运行30分钟再查看一次水质，如有必要则再作业一次。

机组管路及管件的 4.1.阀的检查 检测工具：表面式温度计 检查：检查阀连接处有无油迹，根据机组过热度、压缩机回气端结露程度确定机组运行时阀开启度是否，检查感温包的位置是否松动，感温包的毛细管有无磨损。对平衡管连接螺母、阀体螺栓做好防锈保护。 4.2 视液镜的检查和干燥过滤器的更换 检查工具：表面式温度计 检查：目测检查视液镜内试纸显示情况判断冷媒的干湿度，确认是否需要更换干燥滤芯，用表面式温度计测量过滤器前后温差，低于0.5℃表明过滤器干净。 干燥过滤器更换： 1.先关闭高压储液器的出口角阀，开动机组并抽吸低压侧的冷媒（严禁抽至真空状态），然后锁定机组 2.检测干燥过滤器侧的压力是否低于2.0kg/c ㎡，若是则接冷媒管于该部位排放气态冷媒 3.对角松开干燥过滤器端盖的螺丝（松开前要注意温差，防止温差析水带入），排空冷媒后迅速将旧的滤芯换下，擦净干燥过滤器筒部，换新滤芯，筒体埠加少许冷冻油加以密封。

抽真空后补充少许冷媒，打开前面关闭的阀门：视镜指示在干燥区，干燥器前后温差小于0.5℃ 4.3 电器组件的 检测工具：万用表和钳型电流表 ： 1.检查并紧固电气线路上的接线端子，检查各器触点的烧灼情况。 2.用帆布打磨触点，去除氧化物，如果灼伤严重，建议更换。 3.检查各电磁阀，如四通换向阀电磁阀，机组加、卸载电磁阀，喷液电磁阀，电加热等是否正常，或更换或修复：触点干净，无灼伤氧化物，同步，无交流声。 4.4 检查各装置 ：检查和试验各装置（热保护器、流量开关、高压开关、等各种保护装置），核对整定参数 ：热保护有良好的固定，接线完好，流量开关加油，开与关正常，风冷模块冷热水组是各个的风冷热泵机组组合在一起使用，目前模块式机组是商用空调市场销售非常好的机型。它的优点是可以根据用户的负荷情况改变模块单元机组的数量或允许用户在使用中再机组，方便用户根据自己的资金和使用情况灵活采购和使用机组。

离心负压很容易混入外界气体，产生化学变化对管路造成腐蚀。随着工业化的发展，冷水机组已经普遍应用于工厂、办公大楼、商场等建筑的空调，机型也呈现多元化，朝着节能的方向发展。工程师选型面临多种选择，本文从选型角度出发，阐述了离心式冷水机组和螺杆式冷水机组的技术性能方面的对比。

两种压缩机转动和传动部分结构特点

在离心式压缩机中，电动机通过一对增速齿轮进而带动叶轮作高速；在螺杆式压缩机中，电动机直接同轴主转子与副转子相互啮合。

由以上可以看出，螺杆式压缩机结构更为简单，而且离心机叶轮速较螺杆式转子要高出许多，同时高压气体对叶片、叶轮都有较大冲击压力，故其故障率较螺杆机要高。同时，离心式压缩机因压缩机体积庞大，在时非常麻烦，而螺杆式机组结构简单，非常方便。

离心机都共有一个喘振问题。离心式压缩机发生喘振的原因是：进口压力或流量突然，低过低允许工况点时，压缩机内的气体由于流量发生变化会出现严重的脱离，形成突变失速（指气体在叶道进口的流动方向和叶片进口角出现很大偏差），这时叶轮不能有效气体的压力，出口压力。但是管网的压力没有瞬间相应地降下来，从而发生气体从管网向压缩机倒流，当管网压力降至低于机出口压力时，气体又向管网流动。如此反复，使机组与管网发生周期性的轴向低频大振幅的气流振荡现象。这对叶轮、叶片连续不平衡冲击会大影响寿命。现有厂家采用一个防喘振装置可以部分解决这个问题，但同时也造成零部件易损件等问题。螺杆机是利用油压推动滑阀开关控制容量，部分负载时，效率不变，且绝无不平衡冲击现象。